腈+(水催化剂/水) →合 →酰胺粗品→闪蒸→精制→精酰胺

按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：

代为***催化水合技术，此技术的缺点是腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂***的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；

第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，转化率可达到

1492年远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。

1736年，法国才在世界上报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并进一步研究其利用价值。

1839年此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特异（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入碱式碳酸铅，经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要的工业原料。2：EVA内衬的加工工艺其实有很多种，1是模具冲压成型，就是根据产品的尺寸大小或者图纸，开一个对应的模具，模具又分为单模，多模，多模的意思就是有时候一款产品比较小，每次冲压就只能出1个产品，为了提升效率节约成本，可以多开几个模具在一起。

天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。

胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。913g/cm，弹性模量为2-4MPa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，可达1000%。颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。