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绳芯油浸法可分为常压油浸法和真空油浸法。常压下的油箱吸油操作简单，但盘管内部不易吸油，油液不均匀。高压浸油工艺比较复杂，但绳芯线圈能浸油，绳芯浸油均匀，含油量高。铁心浸透温度随浸透方式而异。

扭股、接绳时，表面油可以喷出，接绳后也可以浸注。喷油是通过油管压力将熔融的液体油加热到捻线机与绳机的接头处，注入捻线机内，使油充满在钢丝与钢丝之间及绳与线之间的自由空间。也可根据机器单独配置喷雾装置。绳索表面喷涂法涂漆。

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采用浸涂、浇涂钢丝绳表面的方法，在收绳机的牵引轮与拉绳机之间设置一个油槽，将缠绕的钢丝绳压入熔化的油脂中涂油，或者由安装在油槽上方的涂油机吸油，然后在钢丝绳表面洒油。本方法易在钢丝绳索具表面产生漏油现象，只能在钢丝绳表面进行漏油处理。绳索的内层及内层的涂层不良，会影响到钢丝绳的使用寿命。为弥补该方法的不足，建议对捻股时的股线采用浇注法润滑股线内的钢丝，以改善绳面涂层质量。

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钢丝由碳钢制成，经多次冷拔及热处理，可达到较高强度。湿环境或露天环境等工作场所可使用镀锌钢丝旋成钢丝绳，增强防锈性。

钢丝绳是每一个工业***家中的标准品，根据用途需要可选择直径、绳数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，其规格型号见相关手册。钢丝绳绕过滑轮和卷筒时反复弯曲造成金属疲劳，除外层钢丝的磨损外，主要原因是滑轮与卷筒之间的直径比是决定钢丝绳寿命的重要因素。比大，钢丝的弯曲应力小，寿命长，但机构大。合适的比例应根据使用场合确定。在每一拧距内，钢丝绳表面上的磨损、腐蚀或断丝数目超过规定值时应报废。

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钢丝绳主要用于吊运、拉运等需要高强度线绳的运输。

制造技术

钢丝绳的生产主要有三个基本工序：拉丝、捻股和合绳。

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原料：这里所说的钢丝绳拉丝是指原料经酸洗、磷化、脱壳、开坯，在此一次或多次拔拔，改变其分子机制，使之达到目的直径。

原料为黑色金属0.14~10.00 mm，直径0.01~16.00 mm的有色金属。

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为什么钢丝绳的拉力值是检测钢丝绳拉力值的重要测试参数，假如拉力不够会严重影响钢丝绳的拉伸作用，使在消费中作用不够。与此同时，钢丝绳参数为钢号和强度值。钢规格越高，强度越高的钢丝绳质量越好。使用什么仪器来检测钢丝绳的拉力值，需要使用的仪器，这就是拉力试验机，拉力试验机配合不同的夹具就能检测钢丝绳的拉伸强度值。详解是钢丝绳拉力用测量仪如何测量，需要与试验机厂家技术沟通，需要多个鼎力值的拉力机和夹具如何配套。

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钢索运输、装卸时，应将钢丝绳盘放在托盘上或用钢管插入轴孔后，用叉车将其插入，停止输送。不得使用叉车对钢丝绳外直接进行铲除，不得将钢丝绳盘直接从汽车等高处滚下，以免形成钢丝绳外铲、钢丝绳乱卷等。

钢丝绳寄存处应保持通风，远离潮湿空气，防止钢丝绳受潮锈蚀或损坏，以防阳光直射、热气烘烤、光滑脂滴落；不与酸碱等***物品接触；不能与酸碱等***物品接触；上盖好遮雨布，每年入库贮存时间过长，每年要停止一次外光检查，如生锈，要除锈、涂油。

钢丝绳在使用前必须再次停止试验，合格后才能使用才能使用，钢丝绳装置之前，必须核对钢丝绳的种类、构造、直径、强度等级，并检查其外表质量，符合要求后才能用，钢丝绳卷绕后才能使用，钢丝绳要用绳索来固定。

钢丝绳在卷筒上的卷绕方向需要钢丝绳的捻向，右捻绳从左至右，左捻绳，从右至左。设备安装完毕后，要用10%的定量负荷，钢丝绳运转一次，使钢丝绳牢固地粘在卷筒上。

维护和***钢丝绳在使用过程中的***和***十分重要，做好这方面的工作，不仅可以延长使用寿命，还可以提高工作效率，避免事故的发生。***和使用中的***，主要是指钢丝绳表面光洁并防止生锈。