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因为钢丝绳索的使用环境恶劣，会造成钢丝绳索的腐蚀和磨损，所以在生产和使用过程中要定期对其进行润滑，可以有效延长使用寿命。

生产时应先对绳芯油、表面油、绳芯油进行处理。

钢丝绳芯浸油是钢丝绳加工的一项重要工作，在浸油之前，必须将钢丝芯仔细烘干至水，并尽可能增加绳芯含油量。含油量与岩芯干燥程度、油温及浸油时间有关。一般而言，绳芯的含油量越高越好。高含油的钢丝芯，不仅能改善钢丝绳内部润滑状况，还能防止钢丝芯发霉，变质，腐烂。

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整绳破断拉力试验在拉力机上进行，根据钢丝绳规格的不同，试样两端采用不同的夹具固定，使夹具能够紧紧地夹住试样，将力均匀地施加在试样的每一股上。另外，钢丝绳应符合规范要求，按有关公式计算出小断裂拉力。但对一些特殊的钢丝绳索索还需要进行疲劳试验、橡胶粘接性能试验和平直试验等。

索具的检测内容十分严格，而这又是保证钢丝绳自身质量的重要保证。品质检验工作的开展，保证了产品的使用达标，既是对企业负责，又是对吊装作业的安全负责。

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钢索广泛应用于国民经济许多领域，其使用安全直接关系到人们的生命、财产安全。钢索是起重、运输、提升和承载等大型设备和重要设备中的主要部件，在国民经济各领域广泛应用，如矿山、冶金、建筑、水利、旅游、港口、i交通、航空、航天、石油钻探等。因其***结构复杂、使用环境恶劣、损伤难修复等原因，钢丝绳的使用管理一直是各相关单位的难点和痛点。钢丝绳损坏已成为安全生产的重大隐患，多年来，钢丝绳断裂事故屡见不鲜。

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现行钢丝绳检测技术的缺陷

矿用提升机、架空乘务员装置、无极绳绞盘钢丝绳的检测目前还基本依靠人工检查。使用时由全职检验人员定期观察钢丝绳，用卡尺测量绳直径，手摸或肉眼查找缺陷。手工目视检查只能发现钢丝绳外露部分断丝等缺陷，对内部缺陷无能为力。人为因素对手工检查的影响较大，检验结果的可靠性不高。

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本发明技术提供了一种用于起重机中钢丝绳更换的方法，利用该方法将平衡梁两端连接的旧钢丝绳割断后，将割断所形成的两个绳头分别连接绳盘上缠绕的新钢丝绳一端和尼龙绳一端，通过尼龙绳的牵引将新钢丝绳缠绕至卷筒、定滑轮组及动滑轮组的各个部分，即通过一根尼龙绳即可实现用一根钢丝绳完成两根钢丝绳的更换操作，从而节省了力气，减少了工作量，提高了作业效率，大大降低了钢丝绳更换作业的强度。

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现有技术中起重机的钢丝绳使用状态如图1所示，连接平衡梁2的起重机钢丝绳为两根相互***的钢丝绳4。钢丝绳通常的缠绕方式为：将根钢丝绳绳头由压板6固定在卷筒1上，保留一部分钢丝绳缠绕在卷筒1上，然后依次穿过与压板6同侧设置的动滑轮组5上的动滑轮501、同侧的定滑轮组3上的定滑轮301和动滑轮组5上的第二动滑轮502，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过固定件7固定在平衡梁2的一端；然后将第二根钢丝绳按照根钢丝绳的缠绕方法与根钢丝绳对称设置，即将第二根钢丝绳绳头由第二压板8固定在卷筒1上，保留一部分钢丝绳缠绕在卷筒1上，然后依次穿过与所述第二压板8同侧设置的动滑轮组5上的第四动滑轮504、同侧的定滑轮组3上的第二定滑轮302和动滑轮组5上的第三动滑轮503，然后将这根钢丝绳另一个绳头通过固定件7固定在平衡梁2的另一端。