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在混凝土导管施工中容易出现的几个问题

水泥管坍塌：主要原因为护壁不到位、操作不规范、土质差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系数大，单桩混凝土方量激增，桩端不与持力层接触，减小桩端阻力，使桩侧土变软，桩侧摩擦减小。

桩身缩径、泥浆和断桩的主要原因是灌注混凝土时孔壁的具体塌陷和内挤。桩身完整性受影响，强度和承载力下降。

砼管道漏水：是由浇筑混凝土间歇稀释水分后产生的严重离析。

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砼堵塞剂：主要是隔水堵塞剂加工粗糙、内壁不平直、变形过大，造成隔水堵塞剂堵塞，使已浇筑的混凝土表面容易重新堆积沉渣，处理堵塞剂需要一定的时间，新浇筑的混凝土和已浇筑的混凝土之间存在夹泥，容易引起断桩。

砼导管桩身蜂窝、麻面、露筋：主要是由于水平承载桩作为受弯件时，承载桩的承载力过强，承载力间距过小，使混凝土粗骨料在笼内难以挤出，造成孔壁与钢筋笼之间的空隙较大或过小，造成混凝土离析严重；同时，在制作段作为承载力较弱的承载力基础上，混凝土外露钢筋不仅影响外观，而且易生锈。

在灌注桩管道施工前，应检查各管道是否有明显的孔，并检查各管道的密封圈。双曲余弦值如果电缆不充分或破损无法使用，应立即拆除更换或加载，并在电缆槽上涂适当的黄油。选好位置，将管道对接平放于地面。管路对接应按顺序编号。

在导管的两端安装一个封闭装置，该封闭装置使用试压套。试压封的两端均设置进水孔。在安装过程中，将两个孔放在管子的正上方，以便在注水时空气能溢出。

装好水管，将水注入导管，注入后，在导管另一端出水时停止，并应保证导管内有超过百分之七十的充水量，才能停止。

一个端面用注水孔密封，另一个端面与气压机连接，检查管道连接处闭合端面的安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不得小于孔内水深的1.3倍，也不得小于导管壁及焊缝承受灌注混凝土时较大内压 P的1.3倍，保持压力

压桩的导管是通过悬吊冲击钻(又称冲)把土和岩石压碎成孔，把一些碎屑和泥浆挤入孔壁中，其中大部分是泥浆，然后用挖掘筒挖洞、浇注混凝土。

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必须在规定时间内用完；(9)数水泥袋法不能测量总注浆量，因为水泥用量不能准确地反映岩体岩体浆液体积与导管残留量、设备容器内浆液体积.注浆时应认真记录浆液总量、中间加人的浆液体积和容器终剩余浆液体积。(10)控制注浆①了解超前小导管灌浆的浆液特性，并对施工技术进行严格控制，使岩(土)体能真正注入所需的浆液，保证围岩达到预期的固结强度和止水效果；同时，如果注浆量异常超标(如局部岩(土)体有空洞)，可以预先推测围岩地质条件的变异，从而提前调整施工工艺.因此，实际注浆量与理论注浆量的对比，可有效评价实际注浆质量及止水效果。②通过注浆理论计算的总量控制，可促进现场实际注浆量计量把关，由于施工技术人员盲目地套用不恰当的公式而导致的计量注浆量明显偏高，使业主***不必要的、不符合实际工程费用。

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1、沿开挖面周围布置注浆孔；2、孔径50毫米，按注浆眼位置钻孔，孔深按设计。使用钻具将小导管插入岩石中。小管顶进长度不小于管长的90%，用高压风吹走管内的砂石；3、孔内止浆封堵。将导尿管插入后，用塑胶泥堵住孔口和周围的裂缝，并在工作面和导尿管附近和工作面喷混凝土，以防岩土塌陷；4、挤注浆液。灌浆前要做压水试，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。灌浆达到设计的注浆量和灌浆压力后才能进行灌浆。在灌浆过程中随时观察灌浆的压力，分析灌浆情况，防止堵浆、漏浆，做好灌浆记录，分析灌浆效果。

灌浆后注浆是在灌注桩成桩之后，将灌浆导管和与其连接的桩端、桩侧注浆阀等预置入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，提高单桩承载力，减小沉降。●在孔底设置注浆室。使用本工艺时，钢筋笼需下至桩底。●注浆管灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，需打制螺纹丝扣，用管帽封堵。在灌浆管的底部位置需伸出钢筋笼15~20厘米，以使注浆阀顺利插入孔底。浇注混凝土之前，先将碎石或块石倒入孔底，使浆口埋入碎石或块石中，然后再进行混凝土灌筑。②将注浆管固定在钢筋笼(钢管或黑铁管)上，灌浆导管底部用单向注浆阀，插入桩底土壤20~30 cm。当桩身混凝土进行单向注浆阀时，浆液不会进入阀内，而且注浆时浆液不会回流。

前者工艺复杂，成本高，在国内应用较少。后者主要用于桩底加固，国内已进行了多次试验或使用，但由于施工工艺过于简单，容易出现浆口堵塞而导致注浆失败。三是采用单向切断阀，使浆口的灌浆成功率达到97%以上，且压力相对稳定，灌浆。钻孔桩后注浆基本上属于劈裂注浆和渗透注浆相结合的一种。我们称之为劈裂灌浆，是指压入的高压浆体克服土体主应力面的初始压应力，引起劈裂***，并沿劈裂缝渗入土体填充空隙，挤密桩侧土，促使土体固结从而提高灌浆区土体强度。