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钻偏

成孔后桩孔垂向偏移或弯曲明显。

产生原因：作业时，由于钻机安装位置不稳定，或由于钻杆不稳或弯曲而导致；地面软硬不均；土层呈斜面分布或土层中夹有大孤石或其他硬物等情况。

预防措施：首先将场地夯实、平整，枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上的起吊滑轮轴心同轴，钻杆位置偏差不大于20 cm。对于非均匀地层，采用自重大，刚度大的钻杆进行钻孔。钻进不均匀地层、斜状岩或遇到孤石时，应先钻慢档。此外，安装导向装置也是一种简单有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情况下，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应在钻孔内局部回填粘土，至偏孔处0.5 m以上，再钻一遍。

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桩底沉渣过量

产生原因：清理不干净或没有对孔位进行二次清理；泥浆比重过小或注泥不足，使沉渣难以浮起；吊装时未对齐钢筋笼，碰撞孔位使土体塌下桩底；清理后的泥浆沉淀太久。

预防措施：成孔后将钻头提高孔底10~20 cm，慢速空转，保持循环清孔时间不少于30分钟。使用性能良好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放过程中，使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免孔壁碰撞。可以采用冷压连接工艺，加快钢筋笼对接的速度，减少空洞时间，从而减少沉渣。钢筋笼下地后，要检查沉渣量，如果超过了规范的要求，就应该使用管道进行二次清孔，直到孔口返浆比重和沉渣厚度都达到规范要求。初灌混凝土时，导管底部到孔底的距离宜为30-40 mm，应有足够的混凝土储备，使导管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大冲击力将孔底渣溅出，达到清除孔底渣的目的。

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注浆管道的施工特点

***安装

1.用塑胶卡子将注浆管固定于平坦的基面上，固定间距宜为20-30 cm，固沿注浆管两侧错开，以确保注浆管与混凝土主体结构相固定。

2.对的数量比5 m施工长度要多，当单独使用注浆管材作为施工缝防水措施时，相邻段间交叉搭接，搭接长度不小于5 cm，当注浆管材与止水胶配合使用时，相邻段的注浆管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注浆管弯折半径不小于15 cm，弯折部位应平整，无折角。

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注浆管道的施工应注意什么？

基本灌浆加固

用于加固地基不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的裂缝。泥浆主要由水泥浆支撑，水灰比在0.5-0.6之间，也可采用环氧树脂。

先在裂缝上钻孔，单边基础每边不少于2个孔。

b湾条形底座可沿地基纵向钻孔，1.5-2.0米，2排为宜。

注浆施工时，先在原基础开裂，注浆管径宜大25 mm，注浆管面与水平面的倾角不得小于30°，注浆管面直径为2 mm，孔间距可为0.5-1.0米。

注浆压力可达0.1-0.3毫帕。若酱汁不下沉，则压力可增大0.6 mpa，且酱汁可在10-15分钟内停止而不下沉。注浆有效直径0.6~1.2米。

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钻进深度达到设计要求并满足终孔条件时，应进行清孔。清孔一般分两次进行，次清孔可采用循环换浆的方法，即让钻头在原位慢速空转，同时注水后用清水换浆，使泥浆比重在1:1左右得到控制，如孔壁土质较差，用泥浆循环清孔时，泥浆比重控制在1.15~1.25之间，泥浆比重控制在1.15~1.25之间。开孔不少于30分钟。二次清孔采用导管清孔，由于桩孔较大，故应利用电动葫芦左右动导管及前后移动平台，使清孔较为。清孔完成后，孔底沉渣应严格控制在5 cm以内，必须立即进行下道工序施工，以免渣土再次沉淀，造成沉渣过厚，影响桩承载力。

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水下灌注混凝土混凝土在大直径钻孔灌注桩中是一道非常关键的工序，由于大直径桩孔的灌注时间长、难度大，易发生堵管、顶管、顶面砼初凝等问题。混凝土上升后，混凝土的阻力逐渐增大，出现灌注事故，所以在浇注混凝土时，应特别注意以下几点：①由于桩孔大径浇注所需混凝土量较大，因此在施工前应备足材料，采用现场搅拌混凝土时，搅拌设备应满足需要，而且必须准备1~2台备用搅拌机，以防万一。对于使用商品混凝土的，应在浇注前落实好所需的混凝土数量、搅拌车供应的间隔时间等。②现场应备有一套备水平台及吊车，以防机电设备故障时及时更换，保证混凝土连续灌注。③灌注时，随着下灌混凝土的上升，要经常提起导管，提升幅度在50~100 cm以内，使混凝土上下倒插，促使砼具有良好的密实度。尤其对于孔返浆不良或不能返浆时，必须立即提起导尿管，按先下后上的顺序操作，必要时可使用振动器穿过导管，迫使管内混凝土通畅，如发生严重堵管现象，应立即报告有关部门。④水下混凝土灌注应连续不间断地进行，尽量缩短灌注时间。在接近设计桩顶标高时，应注意一次注浆，防止超灌。