钢芯钢丝绳——佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是专门生产粗直径钢丝绳、316不锈钢钢丝绳的。

如何给钢丝绳套上油

由于钢丝绳索在恶劣环境下使用，会造成钢丝绳腐蚀磨损，在生产和使用过程中要定期进行润滑，可有效延长其使用寿命。

生产过程中，首先要对绳芯油、表油和绳面油进行处理。

绳芯浸油是生产钢丝绳芯的一项重要工作，在浸油前应仔细烘干绳芯至水中，并尽可能增加绳芯含油量。含油量取决于岩心的干燥度、油温及浸油时间。一般说来，绳芯的含油量越高越好。含油量大的绳芯，不仅能改善钢丝绳内部的润滑状况，而且能防止绳芯霉变、变质、腐烂。

绳心油浸法有常压油浸法和真空油浸法。常压油罐吸油简单，但盘管内部不易被吸油，油液不均匀。抽油过程比较复杂，但绳芯盘管可浸出油，绳芯浸油均匀，含油量高。不同浸出法的浸芯温度也会发生变化。

表面油可喷于捻股、接绳及接绳后。喷油是将熔融的液体通过油管加压加热至捻线机的接合处，注入捻锥，使油在钢丝与钢丝之间及股线之间自由空隙。喷淋设备也可以按机配置。钢丝绳表面喷涂法涂油。

钢丝绳索表面涂刷浸涂与浇涂的方法是，在收绳机的牵引轮和拉丝机之间设置一个油槽，将缠绕的钢丝绳压入熔融的油脂中进行涂油，或通过安装在油槽上的涂油机吸油，然后在钢丝绳表面撒油。此法易在钢丝绳类索具表面产生漏涂现象，只能在钢丝绳表面涂油。钢丝绳内层及钢丝绳内层涂层不良，将影响钢丝绳的使用寿命。为弥补这一方法的不足，建议在捻股时对股线采用浇注法润滑，以改善钢丝绳表面涂层的质量。

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钢丝绳索具是以热轧高碳钢线材为主要原料的深加工产品，在我国冶金行业属于金属制品行业。它的生产工艺是用热轧高碳钢线材先制成各种绳用钢丝，然后用制绳钢丝及其他一些材料(如绳芯、钢丝脂等)制成不同种类结构的钢丝索具。特征如下：

1、绳索能传递长距离负荷，能承受多种载荷和交变载荷作用。

2、钢丝绳索具有良好的耐磨性，能在各种***介质的恶劣环境下正常工作；具有良好的柔软性，适用于牵引、拉、捆等多种用途。

4、钢索承载安全系数大，使用安全；自重轻，便于携带和运输。

2、钢丝绳索具有较高的拉伸强度、疲劳强度和冲击韧性；高速工况下，其耐磨、抗震、运行稳定。

所用的钢丝绳索都是经过的检验才能进行作业的，以保证产品在提升作业时的安全性。对其外观、加捻质量、内在性能等进行了检验。钢丝绳具力学性能试验包括整绳试验和拆股试验，将其从绞线中截取出来。在拉力机上对整绳整绳的破断进行了拉力试验，用不同的夹具将其固定，使该夹具能紧固住试样的受力，将受力均匀地施加到试样的每一股。另外，钢丝绳应符合规范要求，并按有关公式计算出小断裂拉力。但对一些特殊的钢丝绳索还需进行疲劳试验、橡胶附着力试验和平直试验等。

钢索索具检验的内容非常严格，这是对索具本身质量的重要保证。开展质量检验工作，保证产品达标后再使用，既是对企业的责任，也是对起重作业的安全负责。

缆索分为钢丝绳索、绳索组合索、索具。对钢索的结构与尺寸进行了标准化，通常包括单腿、双腿、三腿、四腿；也可以说是一种钢丝绳索与一种公称尺寸的单根钢丝绳组合而成的多根钢丝绳索。

索具接头是影响索具性能的关键因素之一，是索具接头。可分为插、压、浇注三种形式。制造索具的传统方法主要有铸造法和焊接法。有很多方法可以进行焊接生产，如：搅拌摩擦焊、钎焊、手弧焊、电子束焊等。另外，索具接头的制造方法也有金属胶接法、分体锻和焊接相结合的方法。

拉索接头在工作中承受的载荷主要是较大不稳定载荷，索具接头的***形式主要为疲劳***。索具接头外套是易产生疲劳***的部位，索具接头外表面和内表面易产生疲劳裂纹，裂纹扩展后容易断裂。舌部因应力集中，对应力敏感，承载面积小，易发生疲劳***。

如今许多工业上生产的产品，都会使用不锈钢丝绳材料来制作，为了鉴别不锈钢材料的，可以采取一些措施和方法。不过很多顾客都不知道用什么方法可以辨别，下面就为大家罗列以下几种识别方法：

一、磁力测试方法

磁力测试法是奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢原始的区分方法，奥氏体不锈钢为非磁性钢，但经大压下冷加工后磁性较轻；纯铬钢和低合金钢均为强磁性钢。

2、点法

不锈钢丝绳的一大特点是对浓和稀有一种固有的耐腐蚀性，这一特性使得它可以很容易地与大多数其它金属或合金区分开来。

而高碳钢420、440钢则略受腐蚀，有色金属遇浓立即腐蚀，稀稀对碳钢有很强的腐蚀性。

3、***铜点法

***铜点试法是快速区分各种碳钢和各种类型不锈钢丝绳的简便方法，***铜溶液浓度为5%-10%，在点试前、试场前、试场前，应将各种油质或杂质全部清除，并用打磨机或软磨布磨光一小区域，然后将测试滴滴到打磨处，普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成表面金属铜，点试不锈钢表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

四、***法

用***盐浸入不锈钢可以区分302和304、316和317。样品在体积浓度为20%~30%、60~66℃***中进行清洗、钝化半小时，***体积浓度为20%~30%，体积浓度为20%~30%时，体积浓度为10%，***溶液体积浓度为10%，加热至71℃，302和304溶液快速腐蚀并产生大量气泡，试样数分钟内变黑，试样不受腐蚀或腐蚀缓慢(不产生气泡)，试验时间为10~15分钟。用一种具有已知成分的同时测试样品作近似比较，就能使测试更加。