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注浆管道的施工特点

采用特殊的预埋式注浆管道系统，用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以，灌浆管的结构特点又是什么呢？下面我们简单介绍一下。

基面处理

预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣，随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定基层应基本平整；能要求基层不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。

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裁剪加工

注浆管道的安装长度为5米，管端两端各连接一根注浆管道，管端安装有塞子，临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度，截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管，截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材，20-30 cm的管材与管材相连，连接处用胶布缠绕。

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钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，过薄的管道管壁撕裂过大，造成管壁开裂，也是他原因造成管壁开裂。开裂后，孔内水压较大，水势必然导致混凝土在管内稀释、离析，使混凝土失去流动性，增加混凝土与管道壁的摩擦，从而产生堵塞问题。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等级配比不合格或水灰比不正确导致混凝土离析，造成导管底端石砂沉积，水泥浆上浮；另外，施工中对混凝土的要求不够严格，与实际要求有较大偏差，更加剧了沉淀离析。

3. 混凝土灌注过程不连续、不连续时间太长，或调整灌注过程时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会造成导管堵塞。

4. 次灌i水时，隔水栓阻塞管道。这一切都将使钻孔灌注桩混凝土灌注施工无法正常进行。

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根据分析得到的原因，有针对性地找出合理的避免和解决办法以上就钻孔灌注桩混凝土施工中发生导管堵塞的原因进行了分析，如何避免和解决导管堵塞，在实际施工中应给予足够的重视，并能及时解决。下面谈谈如何避免和解决管道堵塞的问题。

避免导管法兰盘处渗漏：制作导管时，应着重解决焊缝质量问题，对导管的各个部位也必须严格要求，法兰盘平面与导管轴线高度垂直(成90度角)，否则，各段导管相接时，整个导管不成直线，施工时易折断而发生渗漏。焊接可在胎具上进行，以保证法兰盘位置正确，防止焊接时发生变形。工程前，无论新、旧管道均须进行水密性、承压性、抗拉性试验，如发现漏水，应及时进行补焊或拆除。

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将浆液注入预埋式注浆管可封堵施工缝、冷缝、管道渗漏缝和地墙之间的缝隙。预埋式灌浆管分为：一次性灌浆管和多重灌浆管；一次性灌浆管：一次性灌浆，不可重复使用多重灌浆管：可多次灌浆，灌浆不受时间限制，有漏水现象时可将浆液注入管体内进行填充密封。预埋式注浆管的工作原理：混凝土浇注过程中，承受外加压时，注浆管外侧包有橡胶盖，压紧中心轴管的注浆孔，使其关闭整个系统，防止浇注过程中混凝土浆液混入注浆管。

灌浆过程中，当灌浆管路内的压力达到一定程度时，浆液能在压力作用下顶起橡皮盖，从灌浆孔中溢出，填塞混凝土空洞，实现止水密封。

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利用真空清洗原理，可对管子进行水清洗，使管子循环使用。在施工缝、冷缝、管道渗缝、地墙间空隙等处采用预埋注浆管道进行长期封闭。将注浆管安装在新、旧混凝土接缝之间是非常合适的，当水渗透到接缝上时，通过设置在表面的 PVC孔注入浆液来封堵，可将接缝封住。适当的灌浆时间可选择在混凝土养护结束后进行灌浆，漏水接缝同样可采用此方法制成长久性密封。