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钻孔施工中存在的质量问题及预防措施

孔壁塌陷

在钻井过程中，如果发现排出的泥浆不断出现气泡，或泥浆突然漏水，则表明有孔壁坍塌的迹象。

产生原因：土质疏松、护壁不良、护筒周围无粘性填料、护筒内水位不高是导致孔壁坍塌的主要原因。孔壁塌陷的原因有钻速太快，空钻时间太长，成孔后待灌时间太长，灌注时间太长等。

预防措施：在松散、易坍塌的土层上，适当埋深护筒，用粘土填实密封护筒四周，采用泥浆，提高泥浆的比重和粘度，使护筒内泥浆水位高于地下水位。装卸、吊装钢筋笼时，防止变形，放置位置应对好孔口，避免与孔壁发生碰撞，钢筋笼在接长时，应加快焊接时间，尽量减少沉放时间。成孔后待灌时间一般不能超过3小时，要严格控制混凝土灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。

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缩颈

缩头即是比设计孔径小。

成因：塑土膨胀。

预防措施：采用泥浆，减少水的流失。成孔时，应增加泵流量，加速成孔速度，在成孔过程中，孔壁形成泥浆层，这样就不会发生渗水和膨胀。或者将一定量的合金刀片焊接在导正器外侧，在钻进或起钻时起扫孔作用。如果出现缩口，则采用上下重复扫孔的方法，增大孔径。

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过度灌注混凝土当灌注桩时，混凝土的加入量较正常情况大1倍以上，可能是孔洞或饱和泥沙中施工引起的，土体受扰动，强度大幅度下降，桩身受力增大，桩身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要对现场地质情况有详细的了解，对于采用沉管灌注桩的饱和淤泥软土，应先打试桩。如发现混凝土用量过大，应与设计单位联系，改为其它桩型。

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近年来，由于单桩承载力高、抗震性能好、无噪音、无振动、钻孔对土壤无挤密作用等特点，使得大直径钻孔混凝土灌注桩在高层建筑中的应用日益广泛，在高层建筑中得到了广泛的应用。但是，结合在汕头市“银城花园商住楼”工程中的实践，对大直径钻孔混凝土灌注桩施工过程中存在的问题进行了简单探讨，并就此问题进行了简单的探讨。2.工程概况本公司建设的“银城花园商住楼”(银城大厦)桩基础采用大直径钻孔砼灌注桩，设计桩径为：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三种规格，桩基础采用大直径钻孔灌注桩。众所周知，大直径钻孔混凝土灌注桩是在泥浆护壁下，利用旋转台盘带动带有钻头的底部装有钻头的旋转钻杆来进行挖土作业，因此，根据土层地质条件选择合适的钻头十分重要。若选用不当，将会造成采掘过程不畅，影响工程进度。混凝土灌注桩所使用的钻头有很多种形式，的是多瓣式钻头，它适用于粉砂、粘土、砂砾、砂砾等各种土层，挖掘效率也较高。然而，多瓣钻头吸泥口直径仅为150~200 mm，在挖掘过程中，若遇到较大的石块或卵石，钻孔困难，需停钻，用抓斗挖出大的石块或卵石，再进行钻孔，如大石块或卵石数量多，钻进效率将大幅下降。

钢架安装完毕后孔内再进行二次清孔，完成后，需再次检查管内的水面，无异常时用堵头将压浆管上口封住。水压试验一般在灌注桩成桩后24小时内进行。在正式的压浆之前，必须进行压水试验，以检查单向阀的通畅情况，同时要清除凝灰物和单向阀周围的淤泥。若桩侧或桩端有扩孔、塌孔、充盈系数过大等现象，应特别注意提前做好压水试验，混凝土浇筑后5 h内进行，以确保冲掉厚混凝土覆盖层。测试时，应有专人记录冲破压力值及疏通管道。通常在成桩后3天开始压浆。在压浆法中，采用低速慢压法同一种桩的压浆顺序：上侧、下侧、后(3 d后)端管。

相同承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。完成压浆后，立即旋紧压浆管上堵头，以免因回浆而使压浆效果降低。采用后压浆结束压浆的总体控制原则是以压浆为主，压力控制为辅。在桩端为密实的砾石层、卵石层时，可考虑采用较大的压浆量和较大的压浆压力，而压浆量为主要控制指标，如桩端为密实的砂土层，则可采用压浆压力作为主要指标，压浆量为参考指标。结束压力条件：浆液总量达到要求，或一分钟内稳定压力超过3.0 MPa。