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导流通病及其防治措施

管道渗漏

注浆管道渗漏，即混凝土灌注时导管外的水进入导管，容易造成混凝土离析。管道渗漏主要是由于导管接头连接不良或导管破i裂所致。

注意事项：①使用导管前应按要求做水密承压试验，压力不得小于0.6 MPa，若有漏水现象必须进行处理直至合格，并对合格的导管各管节按连接顺序进行编号。②管道壁厚不应小于3 mm，应保证有足够的壁厚和强度。③施工时请勿使用尖锐物品敲打导管，以免影响其强度。④下导尿管应严格按导尿管编号连接，禁止随意连接。⑤加垫垫。管道安装时，不可因费时费力而使垫省。③接头间螺栓应上紧和上紧。工人们在施工时为了省事，有时只用部分螺栓，有时扣丝没上，这是不允许的。

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解决方法：①漏液速度较慢时，可用潜水泵抽吸导管内的水，继续灌注。②渗漏速度较快，灌浆次数较少，一般不超过2~3 m时，可考虑拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较浅时，一般是指距离护筒顶4 m以内，可考虑将导管中的水抽出后立即灌注混凝土，同时将导管上拔管深2 m处的地方，尽量使漏水点更浅。④渗漏速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较深时，应考虑拔管，采用备用导管二次剪球再灌注。

导管脱落。

在开始浇注时，隔水塞已从导管下面脱开，导致混凝土出现了混凝土直接与槽内泥浆混合的现象。发生的原因首先，清底时槽深和导管长度大小不能把握。二是导尿管下到底后，卡槽导管的夹板没有夹牢，造成导管下端头距离槽底太高。所采取的预防措施首先要量测好槽深和导管长度尺寸，根据需要把握下导管深度。第二，用夹板将导管下到底后夹牢，不要使其距离槽底太高。在施工中，如发现脱水机，可先将导管卸离一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，取出混合泥浆的混凝土，再将导管移至原来的位置，重新浇筑。

导管卡塞

在开始浇注混凝土时，隔水塞卡住导管，造成浇注暂时中断。发生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不规律，尺寸偏差大，卡在导管内，冲不出来。第二，在进入导管之前，混凝土浆渣内壁没有完全清除干净。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，将砂子挤入隔水塞(球)与导管之间，以使隔水塞下不去。所采取的预防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸应经过严格检查，对不符合要求的应进行修理或更换。第二，每次浇筑混凝土后，导管内粘结的水泥浆应清除干净。混凝土的坍落度、工作性能、流动度等应符合设计要求。如遇卡塞事故，可采用捣(上部卡塞)、顶顶、拆顶(中、下卡塞)方法处理。

护壁成孔是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将泥石渣经循环泥浆悬浮并排出孔外，适用于有地下水或无地下水的土层。潜水钻，冲击钻，冲钻，冲孔机械等。注浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测桩位置、护筒、桩机就位、准备泥浆、潜孔钻(潜孔钻、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、钢筋混凝土浇筑水下混凝土。一、设置护筒及配制泥浆①在钻孔前，放线***，按桩的位置挖去桩孔的表层土，并埋设护筒。灌注桩-筒体的埋设情况见图2-18。护筒高2 m左右，上部1~2个溢浆孔为厚4~8 mm钢板制成的圆筒，其内径应大于200 mm。护眼的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时导向钻头。②钻孔时，将相对密度为1.1~1.5的泥浆注入孔中，使桩孔内孔壁土层内的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，并保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，增加了孔内的水压力；通过循环泥浆可将切削的泥石渣排出，排出泥浆相对密度大，从而防止塌孔。

钻进灌注桩-套管埋设二、孔洞1、潜孔钻钻①潜孔钻成孔。潜孔器钻孔示意图1-钻具；2-潜水钻具；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮(支承);7-钻杆；8-电缆盘；9-5 KN卷扬机；10-10 KN卷扬机；11-起动开关②作业方式本机为旋转钻机，其防水电机变速机构与钻头密封在一起，通过桩架和钻杆***后，可潜入水中、泥浆中钻进。注浆后通过正循环或反循环排渣法将切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潜孔排渣可分为正向循环排渣法和反循环排渣法。