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注浆管管装置

注浆管材采用特殊型胶扣固定在平坦基准面上，固定不动间隔宜20~30厘米；支撑点沿注浆管材两侧交叠设置，保证注浆管材与混泥土主体结构之间不动。

当工程施工长度超过5 m时，单独采用注浆管作为沉降缝防潮措施，相邻各段交叉搭接，搭接长度不小于5 cm；两种防水胶配合使用，相邻各段注浆管无需搭接，但其尾端间隔不超过25 cm。

注浆管的回转半径不宜小于15厘米，回转半径应轻，不能有折边；

灌浆管材必须紧贴农村基层，各部分不能悬空；覆盖灌浆管材的混泥土的薄层厚度不得小于50毫米；

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引出缝与灌浆软管之间的间距为20~30厘米，引出端应设置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌浆软管埋入缝应与构造钢筋连接牢固。

注浆管路安装完毕后，如有破损，应将破损部位移除，并在切除部位两侧重新安装注浆软管；对于已安装注浆软管的注浆管路，应将其与两侧原注浆管路搭接，合理的搭接长度不得小于2~3厘米(即出浆段距离)

注浆管材安装完毕后，施工现场应注意修理成品，防止损坏；对施工现场注浆管材进行周边包扎或电焊焊接建筑用钢筋时，应采取临时阻隔措施。

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注浆管道的施工特点

***安装

1.用塑胶卡子将注浆管固定于平坦的基面上，固定间距宜为20-30 cm，固沿注浆管两侧错开，以确保注浆管与混凝土主体结构相固定。

2.对的数量比5 m施工长度要多，当单独使用注浆管材作为施工缝防水措施时，相邻段间交叉搭接，搭接长度不小于5 cm，当注浆管材与止水胶配合使用时，相邻段的注浆管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注浆管弯折半径不小于15 cm，弯折部位应平整，无折角。

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注浆管道的施工应注意什么？

基本灌浆加固

用于加固地基不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的裂缝。泥浆主要由水泥浆支撑，水灰比在0.5-0.6之间，也可采用环氧树脂。

先在裂缝上钻孔，单边基础每边不少于2个孔。

b湾条形底座可沿地基纵向钻孔，1.5-2.0米，2排为宜。

注浆施工时，先在原基础开裂，注浆管径宜大25 mm，注浆管面与水平面的倾角不得小于30°，注浆管面直径为2 mm，孔间距可为0.5-1.0米。

注浆压力可达0.1-0.3毫帕。若酱汁不下沉，则压力可增大0.6 mpa，且酱汁可在10-15分钟内停止而不下沉。注浆有效直径0.6~1.2米。

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钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，过薄的管道管壁撕裂过大，造成管壁开裂，也是他原因造成管壁开裂。开裂后，孔内水压较大，水势必然导致混凝土在管内稀释、离析，使混凝土失去流动性，增加混凝土与管道壁的摩擦，从而产生堵塞问题。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等级配比不合格或水灰比不正确导致混凝土离析，造成导管底端石砂沉积，水泥浆上浮；另外，施工中对混凝土的要求不够严格，与实际要求有较大偏差，更加剧了沉淀离析。

3. 混凝土灌注过程不连续、不连续时间太长，或调整灌注过程时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会造成导管堵塞。

4. 次灌i水时，隔水栓阻塞管道。这一切都将使钻孔灌注桩混凝土灌注施工无法正常进行。

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根据分析得到的原因，有针对性地找出合理的避免和解决办法以上就钻孔灌注桩混凝土施工中发生导管堵塞的原因进行了分析，如何避免和解决导管堵塞，在实际施工中应给予足够的重视，并能及时解决。下面谈谈如何避免和解决管道堵塞的问题。

避免导管法兰盘处渗漏：制作导管时，应着重解决焊缝质量问题，对导管的各个部位也必须严格要求，法兰盘平面与导管轴线高度垂直(成90度角)，否则，各段导管相接时，整个导管不成直线，施工时易折断而发生渗漏。焊接可在胎具上进行，以保证法兰盘位置正确，防止焊接时发生变形。工程前，无论新、旧管道均须进行水密性、承压性、抗拉性试验，如发现漏水，应及时进行补焊或拆除。