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在灌注桩管道施工前，应检查各管道是否有明显的孔，并检查各管道的密封圈。双曲余弦值如果电缆不充分或破损无法使用，应立即拆除更换或加载，并在电缆槽上涂适当的黄油。选好位置，将管道对接平放于地面。管路对接应按顺序编号。

在导管的两端安装一个封闭装置，该封闭装置使用试压套。试压封的两端均设置进水孔。在安装过程中，将两个孔放在管子的正上方，以便在注水时空气能溢出。

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装好水管，将水注入导管，注入后，在导管另一端出水时停止，并应保证导管内有超过百分之七十的充水量，才能停止。

一个端面用注水孔密封，另一个端面与气压机连接，检查管道连接处闭合端面的安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不得小于孔内水深的1.3倍，也不得小于导管壁及焊缝承受灌注混凝土时较大内压 P的1.3倍，保持压力

压桩的导管是通过悬吊冲击钻(又称冲)把土和岩石压碎成孔，把一些碎屑和泥浆挤入孔壁中，其中大部分是泥浆，然后用挖掘筒挖洞、浇注混凝土。

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钻进深度达到设计要求并满足终孔条件时，应进行清孔。清孔一般分两次进行，次清孔可采用循环换浆的方法，即让钻头在原位慢速空转，同时注水后用清水换浆，使泥浆比重在1:1左右得到控制，如孔壁土质较差，用泥浆循环清孔时，泥浆比重控制在1.15~1.25之间，泥浆比重控制在1.15~1.25之间。开孔不少于30分钟。二次清孔采用导管清孔，由于桩孔较大，故应利用电动葫芦左右动导管及前后移动平台，使清孔较为。清孔完成后，孔底沉渣应严格控制在5 cm以内，必须立即进行下道工序施工，以免渣土再次沉淀，造成沉渣过厚，影响桩承载力。

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水下灌注混凝土混凝土在大直径钻孔灌注桩中是一道非常关键的工序，由于大直径桩孔的灌注时间长、难度大，易发生堵管、顶管、顶面砼初凝等问题。混凝土上升后，混凝土的阻力逐渐增大，出现灌注事故，所以在浇注混凝土时，应特别注意以下几点：①由于桩孔大径浇注所需混凝土量较大，因此在施工前应备足材料，采用现场搅拌混凝土时，搅拌设备应满足需要，而且必须准备1~2台备用搅拌机，以防万一。对于使用商品混凝土的，应在浇注前落实好所需的混凝土数量、搅拌车供应的间隔时间等。②现场应备有一套备水平台及吊车，以防机电设备故障时及时更换，保证混凝土连续灌注。③灌注时，随着下灌混凝土的上升，要经常提起导管，提升幅度在50~100 cm以内，使混凝土上下倒插，促使砼具有良好的密实度。尤其对于孔返浆不良或不能返浆时，必须立即提起导尿管，按先下后上的顺序操作，必要时可使用振动器穿过导管，迫使管内混凝土通畅，如发生严重堵管现象，应立即报告有关部门。④水下混凝土灌注应连续不间断地进行，尽量缩短灌注时间。在接近设计桩顶标高时，应注意一次注浆，防止超灌。

技术要点1.小导管布置常用设计参数：钢管直径30~50 mm，钢管长3~5 m，焊接钢管或无缝钢管；钢管安设注浆孔间距为100~150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱圈的环向外插角为5°~15°，小导管是受力杆件，管径为30~50 mm。(2)导管安装前，工作面应严密、牢固，清理干净，并测放安设位置后方可施工。2.灌浆材料(1)应具有良好的可注性，胶结体应具有一定的强度、抗渗透性、稳定性、耐久性和收缩率小，浆液须***性。灌浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等灌浆材料。改性水玻璃一般适用于砂土，水泥浆及水泥砂浆均适用于卵石底层。(2)水泥浆或水泥砂浆的主要成分是 PO42.5级以上的硅酸盐水泥；水玻璃的浓度应为40~45°，外加剂应根据不同底面和注浆工艺进行选择。(3)灌浆材料的选择和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。

灌浆工艺(1)灌浆工艺应简单、方便、安全，应根据土壤情况选择灌浆工艺。(2)砂卵石底层宜采用渗透注浆方法，在砂层中宜采用挤压渗透注浆方法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆方法；在泥质软土中宜采用高压喷射注浆。