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导流通病及其防治措施

管道渗漏

注浆管道渗漏，即混凝土灌注时导管外的水进入导管，容易造成混凝土离析。管道渗漏主要是由于导管接头连接不良或导管破i裂所致。

注意事项：①使用导管前应按要求做水密承压试验，压力不得小于0.6 MPa，若有漏水现象必须进行处理直至合格，并对合格的导管各管节按连接顺序进行编号。②管道壁厚不应小于3 mm，应保证有足够的壁厚和强度。③施工时请勿使用尖锐物品敲打导管，以免影响其强度。④下导尿管应严格按导尿管编号连接，禁止随意连接。⑤加垫垫。管道安装时，不可因费时费力而使垫省。③接头间螺栓应上紧和上紧。工人们在施工时为了省事，有时只用部分螺栓，有时扣丝没上，这是不允许的。

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解决方法：①漏液速度较慢时，可用潜水泵抽吸导管内的水，继续灌注。②渗漏速度较快，灌浆次数较少，一般不超过2~3 m时，可考虑拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较浅时，一般是指距离护筒顶4 m以内，可考虑将导管中的水抽出后立即灌注混凝土，同时将导管上拔管深2 m处的地方，尽量使漏水点更浅。④渗漏速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较深时，应考虑拔管，采用备用导管二次剪球再灌注。

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水下浇筑混凝土(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇注是在水或泥中进行，故称浇筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级必须具有良好的工作性能，配合比应通过试验确定。(3)常用的水下混凝土浇注法。(下图)水浸混凝土1-上料斗；2-贮料斗；3-滑道；4-卷扬机；5-漏斗；6-管道；7-护筒；8-隔水栓(4)浇注时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证一次埋入混凝土面以下0.8 m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞。

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钻孔桩-混凝土浇注埋管法成孔桩一、打桩方法桩头灌注桩是用锤击桩设备或振动沉桩设备，将桩头(或钢板靴)和带活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，然后放入桩顶，然后用钢筋混凝土浇筑成活瓣式桩靴，用拔管时的振动将混凝土捣碎。钻孔灌注桩桩靴见图2-27。埋管式灌注桩靴二、桩的分类采用锤击沉桩设备沉管、拔管桩的方法，称为锤击沉管灌注桩(图2-28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2-29)。1.锤击沉管灌注桩。1-桩锤钢丝绳；2-桩管滑轮组；3-斗式钢丝绳；4-桩锤；5-桩帽；6-混凝土漏斗；7-桩管；8-桩支架；9-混凝土吊斗；10-回绳；11-行车用钢管；12-预制桩；13-卷扬机；14-枕木锤击法单打沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋于桩位处的预制钢筋砼桩尖，将桩管套入桩尖压入土中。振动沉管灌注桩。

技术要点1.小导管布置常用设计参数：钢管直径30~50 mm，钢管长3~5 m，焊接钢管或无缝钢管；钢管安设注浆孔间距为100~150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱圈的环向外插角为5°~15°，小导管是受力杆件，管径为30~50 mm。(2)导管安装前，工作面应严密、牢固，清理干净，并测放安设位置后方可施工。2.灌浆材料(1)应具有良好的可注性，胶结体应具有一定的强度、抗渗透性、稳定性、耐久性和收缩率小，浆液须***性。灌浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等灌浆材料。改性水玻璃一般适用于砂土，水泥浆及水泥砂浆均适用于卵石底层。(2)水泥浆或水泥砂浆的主要成分是 PO42.5级以上的硅酸盐水泥；水玻璃的浓度应为40~45°，外加剂应根据不同底面和注浆工艺进行选择。(3)灌浆材料的选择和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。

灌浆工艺(1)灌浆工艺应简单、方便、安全，应根据土壤情况选择灌浆工艺。(2)砂卵石底层宜采用渗透注浆方法，在砂层中宜采用挤压渗透注浆方法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆方法；在泥质软土中宜采用高压喷射注浆。