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注浆管道的施工特点

采用特殊的预埋式注浆管道系统，用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以，灌浆管的结构特点又是什么呢？下面我们简单介绍一下。

基面处理

预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣，随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定基层应基本平整；能要求基层不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。

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裁剪加工

注浆管道的安装长度为5米，管端两端各连接一根注浆管道，管端安装有塞子，临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度，截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管，截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材，20-30 cm的管材与管材相连，连接处用胶布缠绕。

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灌桩导管堵塞处理方法

如果灌注的混凝土表面离水面不太大(小于5 m)，且出现灌桩导管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，应及时提出灌桩导管，在灌桩后设置防水塞(应使用混凝土)将灌注桩导管重新插入混凝土内(灌桩导管侧面再增加力，以克服水、泥浆的浮力)，灌注桩导管内装灌混凝土后再加灌桩导管，再用新混凝土自重将防水塞压出，然后继续灌注。根据现场情况，还可调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等方法，直接抽水进行旱地接桩。

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埋入混凝土槽段的导管拔不出来。

浇注混凝土一定高度后，提升导管已埋入混凝土部分提不出，拔不出来。发生的原因一是混凝土浇注间隔时间过长，未能及时上下导管，导致导管与混凝土粘牢。二是钢筋笼上的部分钢筋没有焊牢，吊放与浇注混凝土发生碰撞，使管道卡死。第三，导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻过大。所采取的预防措施首先，尽可能缩短浇注间歇时间，如有必要，应将引流管提升到小插入深度，同时经常移动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响插管活动时，应及时纠正牢固的补焊。三是要经常测量管道内混凝土上升面的高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般情况下，导管埋人混凝土内部不大于3.0 m.当导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。

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施工控制要点1、加强控制范围(1)根据设计要求，严格控制小导管的长度、开孔率、安装角度及方向。(2)小导管尾部必须有密封孔，以防止漏浆。2、保证灌浆效果(1)浆料必须配比，满足设计要求。(2)灌浆时间和灌浆压力应根据试验确定，并严格控制灌浆压力。通常情况下：改性水玻璃浆、水泥初压压力宜为0.1~0.3 MPa，砂质土的终压压力一般不超过0.5 MPa，粘质土终压压力不应大于0.7 MPa。水杯-水浆的初压压力宜为0.3~1.0 MPa，终压力宜为1.2~1.5MPa。(3)应对灌浆施工期进行监测，检查项目一般都有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施，防止浆液溢出或超出灌浆范围。

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小型管道制造用φ42 mm钢管制成，沿管体内每20 cm钻φ8 mm孔，在其周围布设有浆孔，前端闭合并制成尖形，以便顺利插入导管孔中，当围岩松软时，用锤击直接打进2小导管安装采用YT-28风钻开孔，开孔直径50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28风钻冲击法将小导管顶入孔内，或直接锤击插入钢管。在导尿管口周围和工作面上用塑料泥堵住裂缝三次灌浆为了防止压裂工作面，注浆口的高压力严格控制在0.5 Mpa以内。对浆液速度进行控制，一般每个导管双液总流量控制在30 L/min以内。计算了每个导管的注浆量，当压力升高时，流量减少，虽然注浆量达不到计算值，但孔压已达到0.5 Mpa时停止注浆。其基本构造如下：钻装导管→双液注浆→挖孔→吹孔装药→放炮→处理危石→喷普通砼处理够3.5米喷普通砼→打锚杆立钢制渣→挖钻→挖钻→吹孔装药→放炮→处理危石→钢质。