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注浆管管装置

注浆管材采用特殊型胶扣固定在平坦基准面上，固定不动间隔宜20~30厘米；支撑点沿注浆管材两侧交叠设置，保证注浆管材与混泥土主体结构之间不动。

当工程施工长度超过5 m时，单独采用注浆管作为沉降缝防潮措施，相邻各段交叉搭接，搭接长度不小于5 cm；两种防水胶配合使用，相邻各段注浆管无需搭接，但其尾端间隔不超过25 cm。

注浆管的回转半径不宜小于15厘米，回转半径应轻，不能有折边；

灌浆管材必须紧贴农村基层，各部分不能悬空；覆盖灌浆管材的混泥土的薄层厚度不得小于50毫米；

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引出缝与灌浆软管之间的间距为20~30厘米，引出端应设置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌浆软管埋入缝应与构造钢筋连接牢固。

注浆管路安装完毕后，如有破损，应将破损部位移除，并在切除部位两侧重新安装注浆软管；对于已安装注浆软管的注浆管路，应将其与两侧原注浆管路搭接，合理的搭接长度不得小于2~3厘米(即出浆段距离)

注浆管材安装完毕后，施工现场应注意修理成品，防止损坏；对施工现场注浆管材进行周边包扎或电焊焊接建筑用钢筋时，应采取临时阻隔措施。

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法兰板的对接螺栓不能太细，导管直径越大，管长越长，对螺栓也越粗，一般要求直径不小于18 mm。法兰上螺栓的数量控制为双数并对称布置，一般控制在6~8个为宜。法兰的对接螺栓较小，直径较小，提升导管时容易造成导管泄漏或断裂。起升管道的设备应设置在孔底节起升管道处，以使起升力由下向上传递，避免起升接头受力过度。要求法兰盘之间的垫料必须严格，厚度必须控制在4~5 mm，并具有很好的弹性和韧性，4 mm以下的垫料好铺两层垫料。

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连接管道时要用螺栓紧固。首先要注意的是，要由两个人对称地拧螺栓，一直拧到不能再拧为止；其次，当导管在灌注混凝土前下孔时，每下孔一节都要重新检查是否拧紧(导管起吊时，很容易出现脱吊现象，因此必须重新检查是否拧紧)。此外，每一次混凝土施工后，应将所有用过的导管拆下冲洗干净，长时间不用时，导管内壁应涂油，胶垫也应冲洗干净，不能有泥沙、粘土等；每接一次导管，必须将导管内壁及法兰盘表面清理干净，不得有任何污物，不得有任何螺栓松开现象。

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技术要点1.小导管布置常用设计参数：钢管直径30~50 mm，钢管长3~5 m，焊接钢管或无缝钢管；钢管安设注浆孔间距为100~150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500 mm，钢管沿拱圈的环向外插角为5°~15°，小导管是受力杆件，管径为30~50 mm。(2)导管安装前，工作面应严密、牢固，清理干净，并测放安设位置后方可施工。2.灌浆材料(1)应具有良好的可注性，胶结体应具有一定的强度、抗渗透性、稳定性、耐久性和收缩率小，浆液须***性。灌浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等灌浆材料。改性水玻璃一般适用于砂土，水泥浆及水泥砂浆均适用于卵石底层。(2)水泥浆或水泥砂浆的主要成分是 PO42.5级以上的硅酸盐水泥；水玻璃的浓度应为40~45°，外加剂应根据不同底面和注浆工艺进行选择。(3)灌浆材料的选择和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。

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灌浆工艺(1)灌浆工艺应简单、方便、安全，应根据土壤情况选择灌浆工艺。(2)砂卵石底层宜采用渗透注浆方法，在砂层中宜采用挤压渗透注浆方法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆方法；在泥质软土中宜采用高压喷射注浆。

在超前小导管内施浆支护时应注意的问题施工过程中，钻机应隔一定的距离，否则由于向岩体注水过多会造成围岩塌滑。二、在钻进过程中，的是要保证钻杆和钻头水孔的畅通，要注意水从钻孔中流出，如果发现有水孔堵塞的迹象，就将钻杆后退50 cm左右，反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到达到设计深度。Ⅱ级液浆应严格按配合比配制，随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。如果Ⅱ型灌浆过程中出现堵管现象，要及时清理灌浆软管和注浆泵；如果此时，灌浆泵压力表显示有压力，应先卸压，然后将接头拆开处理。

首先由混凝土导管测绘工程师放样测桩承台桩位，装修施工时将设备护桩外接，用建筑钢筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，护桩不偏移。每个桩位都有4根护桩，在钻机就位之前，要对桩位进行测量。桩基就位后，埋管结束，用护桩校检钻探机，保证钻探机的中点与桩基点垂直。钻进机就位前，平整、加固钻探机所处的场地，并检查主要设备、机具安装、配套设备就位、水电供应等钻孔的各项准备工作。钻具安装就位后，底座和顶面保持平稳，保证钻进过程中没有位移和下沉，否则应及时处理。钻具先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调节行走管准确就位，就位后，基座与顶点平稳，无位移、沉降。钻井机架顶部的提升滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒在同一条垂直线上。水平尺是钻井平台水平检测的重要内容，保证钻探机水平稳定。