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管道埋设及卡管

浇筑混凝土时，由于导管埋置太深、悬挂钢筋笼、起吊设备能力差等原因，会造成导管的埋入和卡管，从而造成导管上拔困难。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保证起吊装置的起吊能力及稳定性，保证有足够的稳定起吊能力。②管道埋设不易过深，一般埋入管道4~6 m为宜。③灌注时如每批混凝土间隔时间较长，在等待过程中应每15分钟上下移动几次，以2 m为宜。④选用直径合适的导管，导管直径一般为20~30 cm，原则上桩径大者选用大直径。

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⑤随时检查导尿管的位置，确保导尿管始终位于桩身中心，避免挂入钢筋笼。⑥导管连接件的处理。尽可能选择导管式扣环，如果是法兰盘式接头尽量使其做成圆锥状，避免法兰盘挂在钢筋笼上而造成卡管。

解决方法：首先判断是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同时前后左右晃动导管，以减少起吊阻力，如不能起到作用，则考虑增加起吊能力，如为导管卡管，则考虑按断桩处理。

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1-导轨轮；2-滑轮组；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-桩管；6-加压钢丝绳；7-桩架；8-混凝土吊斗；9-回绳；10-活瓣桩尖；11-风绳；12-卷扬机；13-行驶用钢管；14-枕木三、成孔顺序沉管灌注桩施工中，对土体存在挤密和振动的影响，施工中应结合现场施工情况，考虑成孔顺序。单桩或双桩间隔成孔；预凝前或终凝后的邻桩混凝土成孔；承台桩数为5根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔。四、施工技术沉管灌注桩通常采用单打法、复打法、翻斗法等施工技术，以提高桩身质量和承载力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管时，每提升0.5~1.0 m，振动5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反复，直至全部拔出。复式：在同一桩孔内连续进行两次单打，或按要求进行局部复打。在施工过程中，要保证前、后两沉管轴线重合，并在初凝前进行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反复，直到拔出为止。

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1.锤击沉管灌注桩(1)锤击沉管灌注桩施工工艺锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土及人工填土等，其施工工艺见下图。沉管桩施工工艺(a)就位；(b)沉管成型；(c)开始浇注混凝土；(d)钢筋骨架下继续浇注混凝土；(e)拔管成型1-桩端；2-钢管；3-钢筋锤击法单打沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋于桩位处的预制钢筋砼桩尖，将桩管套入桩尖压入土中。锤击沉管灌注桩施工要点①桩尖与桩管接触面应垫麻绳(草绳)，以防止地下水渗入管内，作为缓冲层。沉管时先用低锤锤敲击，观察无偏移，才能正常施打。②拔管前，应锤击或先振打套管，待混凝土确已流出套管后方可拔管。

施工控制要点1、加强控制范围(1)根据设计要求，严格控制小导管的长度、开孔率、安装角度及方向。(2)小导管尾部必须有密封孔，以防止漏浆。2、保证灌浆效果(1)浆料必须配比，满足设计要求。(2)灌浆时间和灌浆压力应根据试验确定，并严格控制灌浆压力。通常情况下：改性水玻璃浆、水泥初压压力宜为0.1~0.3 MPa，砂质土的终压压力一般不超过0.5 MPa，粘质土终压压力不应大于0.7 MPa。水杯-水浆的初压压力宜为0.3~1.0 MPa，终压力宜为1.2~1.5MPa。(3)应对灌浆施工期进行监测，检查项目一般都有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施，防止浆液溢出或超出灌浆范围。

小型管道制造用φ42 mm钢管制成，沿管体内每20 cm钻φ8 mm孔，在其周围布设有浆孔，前端闭合并制成尖形，以便顺利插入导管孔中，当围岩松软时，用锤击直接打进2小导管安装采用YT-28风钻开孔，开孔直径50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28风钻冲击法将小导管顶入孔内，或直接锤击插入钢管。在导尿管口周围和工作面上用塑料泥堵住裂缝三次灌浆为了防止压裂工作面，注浆口的高压力严格控制在0.5 Mpa以内。对浆液速度进行控制，一般每个导管双液总流量控制在30 L/min以内。计算了每个导管的注浆量，当压力升高时，流量减少，虽然注浆量达不到计算值，但孔压已达到0.5 Mpa时停止注浆。其基本构造如下：钻装导管→双液注浆→挖孔→吹孔装药→放炮→处理危石→喷普通砼处理够3.5米喷普通砼→打锚杆立钢制渣→挖钻→挖钻→吹孔装药→放炮→处理危石→钢质。

(1)在灌浆前，开挖面及附近5 m范围内坑道喷浆厚度为510 em的喷浆碱或碱封应作为止浆层.当止浆层达到一定强度时，方可进行注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗；(2)安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面交接处用钢丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压，防止漏浆和固定，胶泥在一定强度下不能注浆；(3)做好各种试验配合比，现场严格控制各种物料的用量，准确配制混合料(4)浆液应先经过过滤网过滤，避免杂物进入注浆泵或进入人小导管内，发生堵塞现象。

(5)灌浆时应先注满无渗水孔，后注有渗水孔；(6)严格控制灌浆压力，以防压裂开挖面.对注浆机进行校准，使注浆机压力与规定压力相匹配，控制升压不能过快.注浆压力达到规定要求时，应稳压规定的时间，注浆压力应稳定在规定的时间内，浆液进一步渗入；(7)当导管灌浆时，相邻管道应打开止回阀，以便使原来管道中储存的裂隙水从相邻管道流出，当相邻管道中流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管道的止回阀，直到达到控制压力时关闭该管道的止回阀.然后在相邻的管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆。