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混凝土注浆应快速连续。灌装之前要落实混凝土设备的搅拌能力、输送能力和沿途的交通状况，采取相应措施，保证整个灌浆过程快速连续，保证在首批混凝土初凝前灌注完毕，如灌浆时间过长，可考虑加入缓凝剂，如运距较远，等待时间较长，一般长于30 min，需要采用混凝土罐车运输，且运输过程中的混凝土罐车应低速运转。不然的话，先浇入的混凝土和易性变差甚至达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，堵塞导管。灌流应匀速，否则可能在导管内产生窝气，造成堵塞。

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钻孔要。浇筑混凝土之前，应严格检查各种泥浆指标，确保泥浆比重、含砂率、粘度达到规范要求，即泥浆比重不大于1.1，否则会加大翻浆难度，含砂率控制在2%以内，否则易发生沉淀，使粘度控制在17~20 Pa. s之间，粘度过大，太难沉淀。桩的沉淀层厚度小于150 cm时不超过30 cm，否则在灌注过程中容易产生沉淀，灌注阻力增大，造成导管堵塞。⑥滤网在漏斗口加过滤网，避免大块石头或混凝土中掺杂的丝织品进入导管，造成卡管。

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钻进速度的选择也很重要，我们知道，钻进速度过快或停机一段时间过长，转速过快都会导致桩孔塌陷，所以要根据不同的地质条件，控制不同的钻进速度。一般应快速钻进穿过泥沙层，如果发生缩径，则须将钻头抬到缩径处反复旋转，以达到设计要求。对于细沙、粉砂层，由于此类砂土比较松散，钻进速度过快可能造成埋钻，过慢或停机一段时间过长，转速过快会引起塌孔，在钻进过程中要注意合理控制进尺。对粘土层而言，由于钻进过程中粘性大、可塑性强，不容易产生塌孔，但由于粘性强，不容易打散，所以更应严格慢速钻进，钻进速度应控制在1 m/min左右，以确保桩壁完好和钻机正常工作。

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泥质层钻孔时，有时会出现不进尺现象，其主要原因是：①钻头上粘有粘土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块；②合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。主要措施是加强排渣、重新安装刀具角度、形状、布置方向、减少泥浆比重、加大配置等。糊钻头时，可提出清除泥块后再施钻。对硬土中的钻孔，应以钻机无起跳、电机不超负荷为准。对岩层，入岩后必须轻压慢转。钻井过程中，为及时了解不同土层的具体地质情况，应加强采样分析，以正确选择钻进参数。《银城花园商住楼》工程中，由于我们能根据不同土层的具体情况，确定不同的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，所以在整个桩基施工过程中，均未发生钻孔事故。

必须在规定时间内用完；(9)数水泥袋法不能测量总注浆量，因为水泥用量不能准确地反映岩体岩体浆液体积与导管残留量、设备容器内浆液体积.注浆时应认真记录浆液总量、中间加人的浆液体积和容器终剩余浆液体积。(10)控制注浆①了解超前小导管灌浆的浆液特性，并对施工技术进行严格控制，使岩(土)体能真正注入所需的浆液，保证围岩达到预期的固结强度和止水效果；同时，如果注浆量异常超标(如局部岩(土)体有空洞)，可以预先推测围岩地质条件的变异，从而提前调整施工工艺.因此，实际注浆量与理论注浆量的对比，可有效评价实际注浆质量及止水效果。②通过注浆理论计算的总量控制，可促进现场实际注浆量计量把关，由于施工技术人员盲目地套用不恰当的公式而导致的计量注浆量明显偏高，使业主***不必要的、不符合实际工程费用。

1、沿开挖面周围布置注浆孔；2、孔径50毫米，按注浆眼位置钻孔，孔深按设计。使用钻具将小导管插入岩石中。小管顶进长度不小于管长的90%，用高压风吹走管内的砂石；3、孔内止浆封堵。将导尿管插入后，用塑胶泥堵住孔口和周围的裂缝，并在工作面和导尿管附近和工作面喷混凝土，以防岩土塌陷；4、挤注浆液。灌浆前要做压水试，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。灌浆达到设计的注浆量和灌浆压力后才能进行灌浆。在灌浆过程中随时观察灌浆的压力，分析灌浆情况，防止堵浆、漏浆，做好灌浆记录，分析灌浆效果。