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护壁成孔是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将泥石渣经循环泥浆悬浮并排出孔外，适用于有地下水或无地下水的土层。潜水钻，冲击钻，冲钻，冲孔机械等。注浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测桩位置、护筒、桩机就位、准备泥浆、潜孔钻(潜孔钻、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、钢筋混凝土浇筑水下混凝土。一、设置护筒及配制泥浆①在钻孔前，放线***，按桩的位置挖去桩孔的表层土，并埋设护筒。灌注桩-筒体的埋设情况见图2-18。护筒高2 m左右，上部1~2个溢浆孔为厚4~8 mm钢板制成的圆筒，其内径应大于200 mm。护眼的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时导向钻头。②钻孔时，将相对密度为1.1~1.5的泥浆注入孔中，使桩孔内孔壁土层内的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，并保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，增加了孔内的水压力；通过循环泥浆可将切削的泥石渣排出，排出泥浆相对密度大，从而防止塌孔。

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钻进灌注桩-套管埋设二、孔洞1、潜孔钻钻①潜孔钻成孔。潜孔器钻孔示意图1-钻具；2-潜水钻具；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮(支承);7-钻杆；8-电缆盘；9-5 KN卷扬机；10-10 KN卷扬机；11-起动开关②作业方式本机为旋转钻机，其防水电机变速机构与钻头密封在一起，通过桩架和钻杆***后，可潜入水中、泥浆中钻进。注浆后通过正循环或反循环排渣法将切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潜孔排渣可分为正向循环排渣法和反循环排渣法。

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振动沉管灌注桩(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动沉管。(2)其施工工艺如下：①桩机就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注桩易产生的质量问题及处理方法1)缩颈颈缩：①指桩身局部直径小于设计要求的现象。②在淤泥及软土地层中，由于挤压土壁产生空隙，拔管后，再拔出管内混凝土，使桩体局部受挤压形成颈缩。③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性不佳，周围淤泥质土趁机填满，也会形成颈缩。处置方法：拔管时，管内混凝土表面要保持高于地面，并有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50~70毫米之间。拔管时应采用复式拔管方式，严格控制拔管速度。收缩桩：桩身局部直径小于设计直径的桩。

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断桩①断桩：指桩身局部断开或断开，更严重的是一段桩不含混凝土。②原因：桩距过近，相邻桩施工时混凝土强度不够高，已形成的桩受挤压***。③处理方法：施工时，控制中心距不小于4倍；打桩顺序及行车路线的确定，减少对新灌注桩的影响。在采用跳跃或等成型桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩施工。3)脚手架①吊脚桩是指桩底混凝土隔空或软弱，地基土未落实于孔底的现象。②原因：地下水压力大，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水和泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才使混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。③处理方法：开始拔管时，可采用密张慢拔法，在桩底做几次局部翻插后，才能正常拔管。桩与套管连接处采用性能较好的衬垫材料，可防止地下水和泥浆的渗入。桩脚桩：将桩底的混凝土隔空或混在桩底形成松软层的桩。

钻进速度的选择也很重要，我们知道，钻进速度过快或停机一段时间过长，转速过快都会导致桩孔塌陷，所以要根据不同的地质条件，控制不同的钻进速度。一般应快速钻进穿过泥沙层，如果发生缩径，则须将钻头抬到缩径处反复旋转，以达到设计要求。对于细沙、粉砂层，由于此类砂土比较松散，钻进速度过快可能造成埋钻，过慢或停机一段时间过长，转速过快会引起塌孔，在钻进过程中要注意合理控制进尺。对粘土层而言，由于钻进过程中粘性大、可塑性强，不容易产生塌孔，但由于粘性强，不容易打散，所以更应严格慢速钻进，钻进速度应控制在1 m/min左右，以确保桩壁完好和钻机正常工作。

泥质层钻孔时，有时会出现不进尺现象，其主要原因是：①钻头上粘有粘土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块；②合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。主要措施是加强排渣、重新安装刀具角度、形状、布置方向、减少泥浆比重、加大配置等。糊钻头时，可提出清除泥块后再施钻。对硬土中的钻孔，应以钻机无起跳、电机不超负荷为准。对岩层，入岩后必须轻压慢转。钻井过程中，为及时了解不同土层的具体地质情况，应加强采样分析，以正确选择钻进参数。《银城花园商住楼》工程中，由于我们能根据不同土层的具体情况，确定不同的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，所以在整个桩基施工过程中，均未发生钻孔事故。

随桩基的发展，水下商品混凝土的应用越来越广泛。广泛应用于工业、民用建筑、公路桥梁桩基、地下连续墙等工程中。因各施工单位技术管理水平、材料、施工工艺、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注过程中经常发生导管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能顺利进行，许多施工技术人员因施工经验不同、施工工艺、操作工人等原因导致无法正常施工。(1)商品混凝土灌注过程中，由于商品混凝土供应不连续或断电等原因，中断时间过长，已灌注混凝土凝固，出现导管堵塞现象。(2)当导管内商品混凝土的中间被水层隔开时，导管内的混凝土不能流动，导管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料没有良好的级配、碎砾石的粒径过大或水灰比不正确，导致商品混凝土离析，使石料与砂在导管底端或大块处沉积或大块直接堵塞(保障楼 F轴-2轴的碎砾石)，水泥浆上浮；还有泵送商品混凝土，加水量过大，导致混凝土塌落(保障楼 F轴-2轴)，水泥浆上浮；还有泵送商品混凝土，加水量过大，混凝土塌落度增大。(4)导管内商品混凝土用气包隔开。同一种情况是，管道中的商品混凝土不能流动，管道被堵塞( D轴-4轴BO46桩基)。(5)管道裂缝。由于管道管壁过薄，在施工中发生多次摩擦，造成裂缝。产生裂缝后，孔眼内水压过大，水势将使混凝土在管道中稀释、离析，使商品混凝土失去流动性，增加商品混凝土对导管壁的摩擦力，从而产生堵管问题。(科学研究大楼 B轴6轴，K37桩基础)。