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注浆管假定其初的安装或设计方案没有考虑到桥梁的整体结构，那么在何种情况下它会被***呢？首先要注意的是它的设计方案，在设计方案中，假定只重视桥梁的整体结构，而没有考虑当地的温度，，由于温度过高，将注浆管向外挤，也是容易损坏的。还有一点，就是连续的桥面，一般在这段时间，针对楼面层还需要及时的留心，不能简单地只做简单的安装，此时也要对桥面进行开裂，因为只有这样，整个注浆管才能和桥面融为一体，如果达不到这种程度，只做简装上边，其使用寿命就不容易过长，所以对于连续的桥面，首先要留心的是桥面的激光切割。

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钻压灌注桩由于适应不同地质条件，施工简单，操作方便，设备投入一般不大，已广泛应用于各类房屋及民用建筑中。钻灌注桩施工大多在水下进行，施工过程难以观察到，成桩后也不能进行开挖验收。任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的质量和进度，甚至会给***者带来巨大的经济损失和不良的社会影响。在钻孔施工和水下灌注混凝土时，要防止施工质量问题，要保证桩基的质量和数量，才能顺利完成施工任务。

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砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

预防措施：成孔后要仔细清孔，一般用冲洗液清孔，清孔时间根据孔内沉渣情况而定，应及时对混凝土进行灌注，以免孔底沉渣超过规范要求。在灌注混凝土之前，要仔细测量孔径，准确计算全孔和次灌注混凝土的数量。在浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高及管道的埋深，起管要准确、可靠，并严格遵守操作规程。混凝土的配合比应严格确定，混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足灌注要求。对于有大量地下水活动的地段，应事先用套管或水泥进行处理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土应由导管内灌注，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土必须有足够的数量，在混凝土灌注过程中应避免断电、停水。帮扎水泥隔水塞铁丝，应根据次灌入混凝土的数量，严防断裂。保证管道的密封性，管道拆下的长度应根据管道内外混凝土的上提高度来确定，切勿起拔过度。

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怎样改善混凝土导管的耐久性能

合理选择混凝土导管水泥的品种，应选择强度高，耐久性能好的水泥制管道。介绍水泥厂还应根据水泥制管的使用条件，选择相应的性能优良的水泥品种，如抗***盐水泥、抗火水泥等。优选水泥制管材中的砂、石骨料质量优良，技术条件合格，是水泥制管材耐久性的重要条件。

适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且严重影响混凝土的耐久性，因此应严格控制水灰比。水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

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灌桩导管堵塞处理方法

如果灌注的混凝土表面离水面不太大(小于5 m)，且出现灌桩导管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，应及时提出灌桩导管，在灌桩后设置防水塞(应使用混凝土)将灌注桩导管重新插入混凝土内(灌桩导管侧面再增加力，以克服水、泥浆的浮力)，灌注桩导管内装灌混凝土后再加灌桩导管，再用新混凝土自重将防水塞压出，然后继续灌注。根据现场情况，还可调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等方法，直接抽水进行旱地接桩。

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埋入混凝土槽段的导管拔不出来。

浇注混凝土一定高度后，提升导管已埋入混凝土部分提不出，拔不出来。发生的原因一是混凝土浇注间隔时间过长，未能及时上下导管，导致导管与混凝土粘牢。二是钢筋笼上的部分钢筋没有焊牢，吊放与浇注混凝土发生碰撞，使管道卡死。第三，导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻过大。所采取的预防措施首先，尽可能缩短浇注间歇时间，如有必要，应将引流管提升到小插入深度，同时经常移动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响插管活动时，应及时纠正牢固的补焊。三是要经常测量管道内混凝土上升面的高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般情况下，导管埋人混凝土内部不大于3.0 m.当导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。

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管壁采用8 mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。管内径比桩径大200 mm，用吊车将护筒置于事先挖好的孔中，并对中、四周夯填粘土。桩身垂直直线与桩线重合，平面允许误差50 mm，垂直直线倾角不大于百分之1；护壁顶部高于地面0.3 m。安装后用全站仪检定，确保桩位准确。钻井液体包括水、粘土(膨润土)和添加剂。采用悬浮式钻渣、钻头及润滑钻具，增大静水压力，在孔壁形成泥浆，隔断孔内外渗流，防止坍塌。调制钻泥和循环净化泥，应根据钻探方式和地层条件，灵活掌握钻井液稠度，并根据地层变化或作业要求灵活掌握，泥浆过稀，排渣能力小，护壁效果差；泥过稠，会使钻头产生冲击力。

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1、混凝土导管水下浇筑前，与搅拌站及现场准备，确认各项工作准备就绪后，才能进行。浇注水下混凝土前，必须填写钻孔桩孔钢筋笼工艺的质量验收记录，并经监理工程师签字确认。2.浇注混凝土时，应使用检验合格的绳索来测量混凝土表面高度，计算其埋深。混凝土导管埋深不得小于2 m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距钢筋笼底1 m左右时，为防止钢筋笼上浮，应降低混凝土灌注速度。在距钢筋笼底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于钢筋笼底2 m以上，***正常灌浆速度。在开始灌注后，应紧凑连续地进行，禁止中途停留时间过长。