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灌注桩施工质量控制措施

钻压灌注桩由于适应不同地质条件，施工简单，操作方便，设备投入一般不大，已广泛应用于各类房屋及民用建筑中。钻灌注桩施工大多在水下进行，施工过程难以观察到，成桩后也不能进行开挖验收。任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的质量和进度，甚至会给***者带来巨大的经济损失和不良的社会影响。在钻孔施工和水下灌注混凝土时，要防止施工质量问题，要保证桩基的质量和数量，才能顺利完成施工任务。

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钻孔施工中存在的质量问题及预防措施

护套冒水

护筒外壁冒水，严重时会引起地基下沉，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

产生原因：埋护筒周围土层不密实，护筒水位差过大，或钻头起落碰撞等。

预防措施：埋入坑时，坑底及周围应选择含水量好的粘土分层夯实。将护筒内的水头高度保持在1.0-1.5 m之间，并在其适当高度上开孔。起钻时，要防止撞击护筒。如发现护筒冒水，应立即停止钻孔，用四周粘土填实加固，若护筒严重下沉或移位，应重新安装护筒。

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钢笼位置比设计位置高的现象。

预防措施：钢筋笼的初始位置要准确，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺加外加剂，防止顶层混凝土进入钢筋笼内流动性变小，当混凝土进入笼内时，控制导管埋深为1.5~2.0 m。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深，当混凝土埋入2~3 m的钢筋笼底时，应及时将导管抬上笼底。混凝土表面的管道埋深一般宜维持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，严禁将管道向混凝土表面提出。钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，准确计算管道埋深及已浇面的标高，升降管道后再浇注，上浮现象即消失。

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断桩

砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

产生原因：由于导管底端距孔底孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成桩体内和基岩之间被不凝固的混凝土充填；受地下水活动的影响，或由于导管密封不良，冲洗液浸入混凝土中导致水灰比增加，形成桩体内中段出现混凝土不凝固现象；由于浇注混凝土时，导管起升和起升过多，使混凝土表面暴露，或因停电、待料等原因造成夹渣，导致桩体内岩渣沉积成层，使混凝土桩上下分离；浇注混凝土时，未从导管内灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密实，个别孔段出现松散空洞现象。

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水下浇筑混凝土(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇注是在水或泥中进行，故称浇筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级必须具有良好的工作性能，配合比应通过试验确定。(3)常用的水下混凝土浇注法。(下图)水浸混凝土1-上料斗；2-贮料斗；3-滑道；4-卷扬机；5-漏斗；6-管道；7-护筒；8-隔水栓(4)浇注时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证一次埋入混凝土面以下0.8 m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞。

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钻孔桩-混凝土浇注埋管法成孔桩一、打桩方法桩头灌注桩是用锤击桩设备或振动沉桩设备，将桩头(或钢板靴)和带活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，然后放入桩顶，然后用钢筋混凝土浇筑成活瓣式桩靴，用拔管时的振动将混凝土捣碎。钻孔灌注桩桩靴见图2-27。埋管式灌注桩靴二、桩的分类采用锤击沉桩设备沉管、拔管桩的方法，称为锤击沉管灌注桩(图2-28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2-29)。1.锤击沉管灌注桩。1-桩锤钢丝绳；2-桩管滑轮组；3-斗式钢丝绳；4-桩锤；5-桩帽；6-混凝土漏斗；7-桩管；8-桩支架；9-混凝土吊斗；10-回绳；11-行车用钢管；12-预制桩；13-卷扬机；14-枕木锤击法单打沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋于桩位处的预制钢筋砼桩尖，将桩管套入桩尖压入土中。振动沉管灌注桩。