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钻孔施工中存在的质量问题及预防措施

孔壁塌陷

在钻井过程中，如果发现排出的泥浆不断出现气泡，或泥浆突然漏水，则表明有孔壁坍塌的迹象。

产生原因：土质疏松、护壁不良、护筒周围无粘性填料、护筒内水位不高是导致孔壁坍塌的主要原因。孔壁塌陷的原因有钻速太快，空钻时间太长，成孔后待灌时间太长，灌注时间太长等。

预防措施：在松散、易坍塌的土层上，适当埋深护筒，用粘土填实密封护筒四周，采用泥浆，提高泥浆的比重和粘度，使护筒内泥浆水位高于地下水位。装卸、吊装钢筋笼时，防止变形，放置位置应对好孔口，避免与孔壁发生碰撞，钢筋笼在接长时，应加快焊接时间，尽量减少沉放时间。成孔后待灌时间一般不能超过3小时，要严格控制混凝土灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。

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缩颈

缩头即是比设计孔径小。

成因：塑土膨胀。

预防措施：采用泥浆，减少水的流失。成孔时，应增加泵流量，加速成孔速度，在成孔过程中，孔壁形成泥浆层，这样就不会发生渗水和膨胀。或者将一定量的合金刀片焊接在导正器外侧，在钻进或起钻时起扫孔作用。如果出现缩口，则采用上下重复扫孔的方法，增大孔径。

钻偏

成孔后桩孔垂向偏移或弯曲明显。

产生原因：作业时，由于钻机安装位置不稳定，或由于钻杆不稳或弯曲而导致；地面软硬不均；土层呈斜面分布或土层中夹有大孤石或其他硬物等情况。

预防措施：首先将场地夯实、平整，枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上的起吊滑轮轴心同轴，钻杆位置偏差不大于20 cm。对于非均匀地层，采用自重大，刚度大的钻杆进行钻孔。钻进不均匀地层、斜状岩或遇到孤石时，应先钻慢档。此外，安装导向装置也是一种简单有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情况下，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应在钻孔内局部回填粘土，至偏孔处0.5 m以上，再钻一遍。

桩底沉渣过量

产生原因：清理不干净或没有对孔位进行二次清理；泥浆比重过小或注泥不足，使沉渣难以浮起；吊装时未对齐钢筋笼，碰撞孔位使土体塌下桩底；清理后的泥浆沉淀太久。

预防措施：成孔后将钻头提高孔底10~20 cm，慢速空转，保持循环清孔时间不少于30分钟。使用性能良好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放过程中，使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免孔壁碰撞。可以采用冷压连接工艺，加快钢筋笼对接的速度，减少空洞时间，从而减少沉渣。钢筋笼下地后，要检查沉渣量，如果超过了规范的要求，就应该使用管道进行二次清孔，直到孔口返浆比重和沉渣厚度都达到规范要求。初灌混凝土时，导管底部到孔底的距离宜为30-40 mm，应有足够的混凝土储备，使导管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大冲击力将孔底渣溅出，达到清除孔底渣的目的。

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在超前小导管内施浆支护时应注意的问题施工过程中，钻机应隔一定的距离，否则由于向岩体注水过多会造成围岩塌滑。二、在钻进过程中，的是要保证钻杆和钻头水孔的畅通，要注意水从钻孔中流出，如果发现有水孔堵塞的迹象，就将钻杆后退50 cm左右，反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到达到设计深度。Ⅱ级液浆应严格按配合比配制，随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。如果Ⅱ型灌浆过程中出现堵管现象，要及时清理灌浆软管和注浆泵；如果此时，灌浆泵压力表显示有压力，应先卸压，然后将接头拆开处理。

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首先由混凝土导管测绘工程师放样测桩承台桩位，装修施工时将设备护桩外接，用建筑钢筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，护桩不偏移。每个桩位都有4根护桩，在钻机就位之前，要对桩位进行测量。桩基就位后，埋管结束，用护桩校检钻探机，保证钻探机的中点与桩基点垂直。钻进机就位前，平整、加固钻探机所处的场地，并检查主要设备、机具安装、配套设备就位、水电供应等钻孔的各项准备工作。钻具安装就位后，底座和顶面保持平稳，保证钻进过程中没有位移和下沉，否则应及时处理。钻具先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调节行走管准确就位，就位后，基座与顶点平稳，无位移、沉降。钻井机架顶部的提升滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒在同一条垂直线上。水平尺是钻井平台水平检测的重要内容，保证钻探机水平稳定。

批混凝土必须满足管道埋设深度不小于1.0 m。孔底注入批混凝土后，立即测量探孔内混凝土面的高度，计算出导管的埋深，如果符合要求，则进行正常灌注。如果发现导管内积水或其他问题，应立即报告现场技术人员。5、在使用混凝土泵车进行灌装时，严禁将泵车泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如发现后，将严肃处理。6、采用直升导管法灌注水下混凝土。管道采用直径为250 mm的钢管，壁厚3 mm，每节长度2.0~2.5 m，配1~2节长1~1.5 m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在使用管道之前，应进行接长密封试验。下导管时应防止与钢筋笼相撞，导管支撑架式钢制，支承于钻台上，用来支撑悬吊管。在浇筑过程中，将导管与钻架吊放拆除。

水下混凝土施工采用罐车运输混凝土，输送泵泵送到导管顶部漏斗。当混凝土进入漏斗时，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝时间应保证灌浆工作在初凝前的时间内完成。水水时，对混凝土进行注水计算，要有一定的冲击能，使泥浆能从管道中排出，保证导管下口埋入混凝土的深度为1 m以上。如果需要，可以使用储料斗。9.注入水下混凝土时，随时检查钢筒顶面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制导管的埋设深度和桩顶高度。试管法：用绳系重锤将混凝土导管吊入孔内，泥沙沉积层停留在混凝土表面，用锤沉沉深换算混凝土注入深度。铁锤一般呈锥形，锤子的重量不能少于2公斤。被测绳重量轻，拉力强，遇水不伸缩，标有量规绳。