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注桩导管时应紧固螺栓。首先要注意的是，两个人要对称地拧一次螺栓，直到不能拧紧，二是在灌注桩导管下孔时，每入桩一节都要重新检查拧紧一遍(灌桩导管起吊时，容易出现脱吊现象，所以一定要重新检查，再拧紧)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注桩导管，在长时间不使用时，导管内壁要涂上油，胶垫也要冲洗干净，不应有泥沙、粘土等；每次接灌注桩导管时，灌桩导管内壁和法兰盘表面必须清理干净，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要严格做到以上几点，基本上就能保证桩管基本不渗水。

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避免在灌桩管中产生气包：首盘混凝土将水压出导管后，混凝土应连续进行灌注，但通常在首盘混凝土将导管埋置后，储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特别连续，此时混凝土灌注桩导管内的导管内产生气包而出现气隔现象；另外，在卸灌桩导管时，混凝土在导管中与泥浆面高差太大。如果出现这种情况，则灌桩管内的凝土将不流动，从而产生堵塞灌注桩导管的现象。工程建设中，若混凝土在管道流通后，要连续给料以保证施工连续性，在排管时，混凝土表面尽量与上料斗的法兰盘水平或高差不要过大，接储料斗时，灌桩导管内的混凝土应填满导管，再接储料斗，再接储料斗。

水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，浇注困难。发生的原因首先，导管口离槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土难以从管底挤出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在导管内，阻碍混凝土的下落。三是混凝土下冲不足或混凝土崩塌度过小、石子粒径过大、砂率过低、流动性差、混凝土下落困难。第四，浇注时间间隔过长，混凝土变稠，流动性降低，或者已经凝固。所采取的预防措施首先，离槽口的距离应不小于1.5 d (d为导管直径)。

第二，混凝土隔水塞与导管内径保持在5 mm以内。三是要保证浇注混凝土，使其有足够的下冲力。第四，选择水中浇注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保证所要求的流量；加强操作控制，保持连续浇注；在浇注间歇时，将小幅度的活动导管上下移动。如果堵住了管道，就敲击、抖动或提起导管(高度在30厘米以内)，或者用长杆捣开导管内的混凝土进行疏通；如果无效，当顶层混凝土还没有初凝，就将导管提起，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再***浇筑混凝土。

装备主要性能特征

2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差代替人工，，孔位准确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽而造成机器异常损坏。

3.改变被加工工件的孔、孔类型，通常只需更改 CNC程序和模具，节省了生产准备时间；

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距无孔数)，可根据客户需要扩充每组打孔，高度自动化可减轻劳动强度，降低对操作人员水平的要求，减少人力；

5.可根据输入程序指令，自动加工工件，孔间距可任意设定，压口夹具，避免送料干涉。

6.电控系统带有风扇，能自动散发热量。

建设工艺：

(1)根据施工图上小导管布置要求，测量小管道布置的轮廓，并在沿开挖面准确标出所需设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔：多功能移动工作台就位，用气腿手动气钻钻钻孔，用手或用钻机推小导管，钢管末端露出足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求做，并严格按图纸要求将小导管焊接到钢架上，使小导管与线路中线方向大致平行，孔孔位置应与钻头垂直。

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振动沉管灌注桩(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动沉管。(2)其施工工艺如下：①桩机就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注桩易产生的质量问题及处理方法1)缩颈颈缩：①指桩身局部直径小于设计要求的现象。②在淤泥及软土地层中，由于挤压土壁产生空隙，拔管后，再拔出管内混凝土，使桩体局部受挤压形成颈缩。③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性不佳，周围淤泥质土趁机填满，也会形成颈缩。处置方法：拔管时，管内混凝土表面要保持高于地面，并有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50~70毫米之间。拔管时应采用复式拔管方式，严格控制拔管速度。收缩桩：桩身局部直径小于设计直径的桩。

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断桩①断桩：指桩身局部断开或断开，更严重的是一段桩不含混凝土。②原因：桩距过近，相邻桩施工时混凝土强度不够高，已形成的桩受挤压***。③处理方法：施工时，控制中心距不小于4倍；打桩顺序及行车路线的确定，减少对新灌注桩的影响。在采用跳跃或等成型桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩施工。3)脚手架①吊脚桩是指桩底混凝土隔空或软弱，地基土未落实于孔底的现象。②原因：地下水压力大，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水和泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才使混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。③处理方法：开始拔管时，可采用密张慢拔法，在桩底做几次局部翻插后，才能正常拔管。桩与套管连接处采用性能较好的衬垫材料，可防止地下水和泥浆的渗入。桩脚桩：将桩底的混凝土隔空或混在桩底形成松软层的桩。