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砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

预防措施：成孔后要仔细清孔，一般用冲洗液清孔，清孔时间根据孔内沉渣情况而定，应及时对混凝土进行灌注，以免孔底沉渣超过规范要求。在灌注混凝土之前，要仔细测量孔径，准确计算全孔和次灌注混凝土的数量。在浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高及管道的埋深，起管要准确、可靠，并严格遵守操作规程。混凝土的配合比应严格确定，混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足灌注要求。对于有大量地下水活动的地段，应事先用套管或水泥进行处理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土应由导管内灌注，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土必须有足够的数量，在混凝土灌注过程中应避免断电、停水。帮扎水泥隔水塞铁丝，应根据次灌入混凝土的数量，严防断裂。保证管道的密封性，管道拆下的长度应根据管道内外混凝土的上提高度来确定，切勿起拔过度。

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怎样改善混凝土导管的耐久性能

合理选择混凝土导管水泥的品种，应选择强度高，耐久性能好的水泥制管道。介绍水泥厂还应根据水泥制管的使用条件，选择相应的性能优良的水泥品种，如抗***盐水泥、抗火水泥等。优选水泥制管材中的砂、石骨料质量优良，技术条件合格，是水泥制管材耐久性的重要条件。

适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且严重影响混凝土的耐久性，因此应严格控制水灰比。水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

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水泥管是一种非常实用的工程材料，它不仅具有承载力大、稳定性好、使用寿命长等优点，同时也是建筑行业的常用材料之一。介绍水泥管宜采用的方法是蒸养法，首先要建一个蒸养池，蒸养池可以根据自身需要，把蒸汽送到水泥厂，水泥厂的密封好。水泥管成型后可以吊到蒸养池里蒸养，一般需要蒸养2.5--3.5个小时，一般温度越高蒸养的时间越短，蒸养的时间与蒸汽的温度成反比，温度越高越好。蒸养方法快速、有效。水泥管打好后，将水泥管和模具放在露天自然养护，一般需要一天露天养护，二天才能开模。模具打开后还需要4--6天的自然养护，每天还要有专人在水泥管上喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次。喷淋的目的是保持水泥管的湿度，使混凝土能自己慢慢凝结，喷水次数也可根据天气情况及空气湿度而增减。

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1、水泥管身具有很好的耐热性，防火、阻燃也是其突出的作用。水泥管厂引进非金属管体材料，使其无磁性，将单芯电缆放置在管内，传输过程中无涡流等。水泥管主要用于地下电缆保护管、地下光缆保护管、烟囱管、灌溉管，也可用于地下水、石油或腐蚀性液体、气体的排放。2、保水方法蒸养法：建造蒸养池，一般蒸养池需要2.5米宽、4米长、3米深，也可根据自身的产量和模具的大小来确定，还需要锅炉向蒸养池输送蒸汽，蒸养池的密封度要好，蒸养池做好后要使用。水泥管做好后可以吊到蒸养池中蒸养，一般需要蒸养2.5-3.5小时后水泥管凝固好，一般的温度越高蒸养的时间越短，蒸气的温度越低，蒸气的温度越高。

随桩基的发展，水下商品混凝土的应用越来越广泛。广泛应用于工业、民用建筑、公路桥梁桩基、地下连续墙等工程中。因各施工单位技术管理水平、材料、施工工艺、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注过程中经常发生导管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能顺利进行，许多施工技术人员因施工经验不同、施工工艺、操作工人等原因导致无法正常施工。(1)商品混凝土灌注过程中，由于商品混凝土供应不连续或断电等原因，中断时间过长，已灌注混凝土凝固，出现导管堵塞现象。(2)当导管内商品混凝土的中间被水层隔开时，导管内的混凝土不能流动，导管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料没有良好的级配、碎砾石的粒径过大或水灰比不正确，导致商品混凝土离析，使石料与砂在导管底端或大块处沉积或大块直接堵塞(保障楼 F轴-2轴的碎砾石)，水泥浆上浮；还有泵送商品混凝土，加水量过大，导致混凝土塌落(保障楼 F轴-2轴)，水泥浆上浮；还有泵送商品混凝土，加水量过大，混凝土塌落度增大。(4)导管内商品混凝土用气包隔开。同一种情况是，管道中的商品混凝土不能流动，管道被堵塞( D轴-4轴BO46桩基)。(5)管道裂缝。由于管道管壁过薄，在施工中发生多次摩擦，造成裂缝。产生裂缝后，孔眼内水压过大，水势将使混凝土在管道中稀释、离析，使商品混凝土失去流动性，增加商品混凝土对导管壁的摩擦力，从而产生堵管问题。(科学研究大楼 B轴6轴，K37桩基础)。