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避免在灌桩导管管壁产生裂缝：主要是由于灌注桩导管内材料太薄，另一原因是灌桩导管使用时间过长、次数过多，导致灌管壁变薄或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中上下拉动时，由于管道内混凝土压力过大，使得灌注桩导管壁薄弱处出现裂缝。对新式灌注桩导管，不能使用小于3 mm的钢板，对旧导管使用次数过多的旧灌桩导管要做钻孔检查，如果太薄或薄弱部位应立即处理或更换新灌注桩。

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灌桩导管堵塞的几种处理方法

1.如刚开始灌注混凝土，压水后发现灌注桩导管有渗水和渗水现象，不能迁就施工，应立即提出灌注桩导管进行处理，并在清孔后重新浇筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌桩导管的底部位于混凝土中较深的地方，可用提升灌注桩导管来减轻水压力的方法，或者是上下抖动灌桩导管，也可使用附附式振动器对灌桩导管进行振动，一般可使管内的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现灌注桩导管阻塞而不能灌注混凝土，则应尽快提起灌桩导管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，需要将钢筋笼采取复位方式清除，需要用混凝土进行复钻。不得进行强制灌浆，以免桩底混凝土出现断柱现象或桩底混凝土强度不足，影响整桩施工质量。

装备主要性能特征

2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差代替人工，，孔位准确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽而造成机器异常损坏。

3.改变被加工工件的孔、孔类型，通常只需更改 CNC程序和模具，节省了生产准备时间；

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距无孔数)，可根据客户需要扩充每组打孔，高度自动化可减轻劳动强度，降低对操作人员水平的要求，减少人力；

5.可根据输入程序指令，自动加工工件，孔间距可任意设定，压口夹具，避免送料干涉。

6.电控系统带有风扇，能自动散发热量。

建设工艺：

(1)根据施工图上小导管布置要求，测量小管道布置的轮廓，并在沿开挖面准确标出所需设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔：多功能移动工作台就位，用气腿手动气钻钻钻孔，用手或用钻机推小导管，钢管末端露出足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求做，并严格按图纸要求将小导管焊接到钢架上，使小导管与线路中线方向大致平行，孔孔位置应与钻头垂直。

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(1)在灌浆前，开挖面及附近5 m范围内坑道喷浆厚度为510 em的喷浆碱或碱封应作为止浆层.当止浆层达到一定强度时，方可进行注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗；(2)安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面交接处用钢丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压，防止漏浆和固定，胶泥在一定强度下不能注浆；(3)做好各种试验配合比，现场严格控制各种物料的用量，准确配制混合料(4)浆液应先经过过滤网过滤，避免杂物进入注浆泵或进入人小导管内，发生堵塞现象。

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(5)灌浆时应先注满无渗水孔，后注有渗水孔；(6)严格控制灌浆压力，以防压裂开挖面.对注浆机进行校准，使注浆机压力与规定压力相匹配，控制升压不能过快.注浆压力达到规定要求时，应稳压规定的时间，注浆压力应稳定在规定的时间内，浆液进一步渗入；(7)当导管灌浆时，相邻管道应打开止回阀，以便使原来管道中储存的裂隙水从相邻管道流出，当相邻管道中流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管道的止回阀，直到达到控制压力时关闭该管道的止回阀.然后在相邻的管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆。

基管采用4 mm厚无缝钢管，罗纹接头为2.5 mm钢板，接头双面焊。螺杆为梯形，无缝管与车床联接，保证了管道的垂直度，二保焊。在卧地式基础导管上加水，气试压压力达10公斤不漏水，保证了基础桩灌注混凝土施工。

该产品已用于***各大工程的桥梁、高层建筑的地基施工，深受用户青睐。应用范围：铁路桥、公路桥、电厂地基、地铁开挖、基础混凝土灌注桩。

2、基础管用来进行疏导。

3、工业管道

也就是基础灌注导管注浆基础用于大型桥梁、中铁、公路、水电、高层地基等大型工程中。

[工业管道]在建筑基础建设中起着重要作用。

扣丝管价格优惠，品质优良，是河北丝扣导管生产厂家的供应商。管道是水下灌注混凝土的重要工具，其直径大小应根据灌注强度要求选择。

特性参数要求管***有足够的强度和刚度，且密封性好，管壁光滑，导管平直，无裂纹。若管道接头密封不严，焊缝，水浸在接头或焊缝中，都会导致事故，所以施工前必须进行水密、承压和接头拉伸试验。

目前，常用的导管有螺栓对接式和螺旋式两种，螺旋式对接的优点是密封性好，也能有效地避免导管挂筋现象，提高了灌注安全系数。