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注浆管道的施工特点

采用特殊的预埋式注浆管道系统，用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以，灌浆管的结构特点又是什么呢？下面我们简单介绍一下。

基面处理

预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣，随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定基层应基本平整；能要求基层不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。

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裁剪加工

注浆管道的安装长度为5米，管端两端各连接一根注浆管道，管端安装有塞子，临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度，截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管，截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材，20-30 cm的管材与管材相连，连接处用胶布缠绕。

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灌桩导管堵塞处理方法

如果灌注的混凝土表面离水面不太大(小于5 m)，且出现灌桩导管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，应及时提出灌桩导管，在灌桩后设置防水塞(应使用混凝土)将灌注桩导管重新插入混凝土内(灌桩导管侧面再增加力，以克服水、泥浆的浮力)，灌注桩导管内装灌混凝土后再加灌桩导管，再用新混凝土自重将防水塞压出，然后继续灌注。根据现场情况，还可调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等方法，直接抽水进行旱地接桩。

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埋入混凝土槽段的导管拔不出来。

浇注混凝土一定高度后，提升导管已埋入混凝土部分提不出，拔不出来。发生的原因一是混凝土浇注间隔时间过长，未能及时上下导管，导致导管与混凝土粘牢。二是钢筋笼上的部分钢筋没有焊牢，吊放与浇注混凝土发生碰撞，使管道卡死。第三，导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻过大。所采取的预防措施首先，尽可能缩短浇注间歇时间，如有必要，应将引流管提升到小插入深度，同时经常移动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响插管活动时，应及时纠正牢固的补焊。三是要经常测量管道内混凝土上升面的高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般情况下，导管埋人混凝土内部不大于3.0 m.当导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。

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如果硬土层击数在40以上，由于钻头刃口会打滑，所以要采用三翼钻头才是有效的。如果是较硬的土层和特别坚硬的砂砾层，则需要四翼钻头才能有效。该四翼型钻头在刃尖部为阶梯式圆筒形，挖掘时先挖一个小圆孔，然后成阶梯形扩展，起导向作用，钻头摇动很小，孔壁就不会扩大，这样就可以顺利挖掘了。《银城花园商住楼》工程中，根据桩端进入强化岩层2 m及现场地质情况，我们选用了双皮带四翼合金钻头，这种钻头合金齿密，有利于风化岩层破碎，整个钻进过程都比较顺利。对特别硬的粘土及砂砾层，滚轮钻头也可选用，这种滚轮钻头能承受50~200 kN的压力，因此需要大功率的转盘。另外，还提供了用于扩大桩底的扩底钻，这种扩底钻可以扩大桩孔的底部，提高桩的承载力。然而，汕头地区使用此种钻头较少。

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护壁泥浆比重的选择大孔径成孔时，由于桩孔直径较大，极易发生塌孔等事故，要保证大直径桩孔不塌陷，除保持桩身有20 kpa的静水压力外，还应根据土层的地质情况选择一定比例的泥浆进行护壁。《银城花园商住楼》项目所采用的护壁泥是孔内自然造浆，其粘稠度为18~20 s，比重为1.15~1.25，含砂率<10%。尽管国外经验表明，当泥浆比重大于1.08时，挖井效率会下降，但对于大直径钻孔桩，护壁作用会加强，减少塌孔事故发生，有利于顺利成孔。当然，塌孔的原因是多方面的，因此我们也要了解塌孔产生的原因，以便采取有效措施进行防治。