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砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

预防措施：成孔后要仔细清孔，一般用冲洗液清孔，清孔时间根据孔内沉渣情况而定，应及时对混凝土进行灌注，以免孔底沉渣超过规范要求。在灌注混凝土之前，要仔细测量孔径，准确计算全孔和次灌注混凝土的数量。在浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高及管道的埋深，起管要准确、可靠，并严格遵守操作规程。混凝土的配合比应严格确定，混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足灌注要求。对于有大量地下水活动的地段，应事先用套管或水泥进行处理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土应由导管内灌注，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土必须有足够的数量，在混凝土灌注过程中应避免断电、停水。帮扎水泥隔水塞铁丝，应根据次灌入混凝土的数量，严防断裂。保证管道的密封性，管道拆下的长度应根据管道内外混凝土的上提高度来确定，切勿起拔过度。

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怎样改善混凝土导管的耐久性能

合理选择混凝土导管水泥的品种，应选择强度高，耐久性能好的水泥制管道。介绍水泥厂还应根据水泥制管的使用条件，选择相应的性能优良的水泥品种，如抗***盐水泥、抗火水泥等。优选水泥制管材中的砂、石骨料质量优良，技术条件合格，是水泥制管材耐久性的重要条件。

适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且严重影响混凝土的耐久性，因此应严格控制水灰比。水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

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混凝土注浆应快速连续。灌装之前要落实混凝土设备的搅拌能力、输送能力和沿途的交通状况，采取相应措施，保证整个灌浆过程快速连续，保证在首批混凝土初凝前灌注完毕，如灌浆时间过长，可考虑加入缓凝剂，如运距较远，等待时间较长，一般长于30 min，需要采用混凝土罐车运输，且运输过程中的混凝土罐车应低速运转。不然的话，先浇入的混凝土和易性变差甚至达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，堵塞导管。灌流应匀速，否则可能在导管内产生窝气，造成堵塞。

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钻孔要。浇筑混凝土之前，应严格检查各种泥浆指标，确保泥浆比重、含砂率、粘度达到规范要求，即泥浆比重不大于1.1，否则会加大翻浆难度，含砂率控制在2%以内，否则易发生沉淀，使粘度控制在17~20 Pa. s之间，粘度过大，太难沉淀。桩的沉淀层厚度小于150 cm时不超过30 cm，否则在灌注过程中容易产生沉淀，灌注阻力增大，造成导管堵塞。⑥滤网在漏斗口加过滤网，避免大块石头或混凝土中掺杂的丝织品进入导管，造成卡管。

护壁成孔是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将泥石渣经循环泥浆悬浮并排出孔外，适用于有地下水或无地下水的土层。潜水钻，冲击钻，冲钻，冲孔机械等。注浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测桩位置、护筒、桩机就位、准备泥浆、潜孔钻(潜孔钻、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、钢筋混凝土浇筑水下混凝土。一、设置护筒及配制泥浆①在钻孔前，放线***，按桩的位置挖去桩孔的表层土，并埋设护筒。灌注桩-筒体的埋设情况见图2-18。护筒高2 m左右，上部1~2个溢浆孔为厚4~8 mm钢板制成的圆筒，其内径应大于200 mm。护眼的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时导向钻头。②钻孔时，将相对密度为1.1~1.5的泥浆注入孔中，使桩孔内孔壁土层内的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，并保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，增加了孔内的水压力；通过循环泥浆可将切削的泥石渣排出，排出泥浆相对密度大，从而防止塌孔。

钻进灌注桩-套管埋设二、孔洞1、潜孔钻钻①潜孔钻成孔。潜孔器钻孔示意图1-钻具；2-潜水钻具；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮(支承);7-钻杆；8-电缆盘；9-5 KN卷扬机；10-10 KN卷扬机；11-起动开关②作业方式本机为旋转钻机，其防水电机变速机构与钻头密封在一起，通过桩架和钻杆***后，可潜入水中、泥浆中钻进。注浆后通过正循环或反循环排渣法将切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潜孔排渣可分为正向循环排渣法和反循环排渣法。

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(1)在灌浆前，开挖面及附近5 m范围内坑道喷浆厚度为510 em的喷浆碱或碱封应作为止浆层.当止浆层达到一定强度时，方可进行注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗；(2)安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面交接处用钢丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压，防止漏浆和固定，胶泥在一定强度下不能注浆；(3)做好各种试验配合比，现场严格控制各种物料的用量，准确配制混合料(4)浆液应先经过过滤网过滤，避免杂物进入注浆泵或进入人小导管内，发生堵塞现象。

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(5)灌浆时应先注满无渗水孔，后注有渗水孔；(6)严格控制灌浆压力，以防压裂开挖面.对注浆机进行校准，使注浆机压力与规定压力相匹配，控制升压不能过快.注浆压力达到规定要求时，应稳压规定的时间，注浆压力应稳定在规定的时间内，浆液进一步渗入；(7)当导管灌浆时，相邻管道应打开止回阀，以便使原来管道中储存的裂隙水从相邻管道流出，当相邻管道中流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管道的止回阀，直到达到控制压力时关闭该管道的止回阀.然后在相邻的管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆。