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水泥制管道中加入了引气剂或减水剂。引气剂的掺入对提高抗渗透性、抗冻性及某些情况下的节水型水泥具有良好的效果。水泥制管子在混凝土施工中应均匀搅拌、浇注、振捣密实并加强养护，以提高水泥制管子的施工质量。对于刚生产水泥管的厂家，在对水泥管进行维修前，应该了解其维修方法，这样才能起到效果。

刚生产的水泥管，可采用蒸养法对其进行维护，首先根据实际情况建造水泥管容量，然后将蒸汽注入水泥管中，但首先要保证水泥管的密度，否则就不能达到相应的效果，将生产的水泥管放入水泥管中，只需蒸养几个小时即可完全凝固，而水泥管的蒸养温越高凝固时间越长越快。

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采用自然养护进行养护时，此方法无需使用蒸养池，将水泥管做好后先不要开模，直接放入露天进行自然养护，其主要工艺是先做后开模，到天开模，以后还要几天自然养护。每日还须有人为水泥管浇水，中午各一次，也可根据天气湿度来进行。

混凝土导管只要好好***，水泥管的使用寿命肯定会延长，但一定要记住，在使用过程中一定要注意一些细小的节点。百分之八十的换热在进口管路中进行，水泥制品生料在预热管路中被喂入，在高速上升气流的作用下，生料折向上，同时随气流移动而分散。因此在操作过程中一定要做到，分清先后，分清分布，注意细节。

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导流通病及其防治措施

管道渗漏

注浆管道渗漏，即混凝土灌注时导管外的水进入导管，容易造成混凝土离析。管道渗漏主要是由于导管接头连接不良或导管破i裂所致。

注意事项：①使用导管前应按要求做水密承压试验，压力不得小于0.6 MPa，若有漏水现象必须进行处理直至合格，并对合格的导管各管节按连接顺序进行编号。②管道壁厚不应小于3 mm，应保证有足够的壁厚和强度。③施工时请勿使用尖锐物品敲打导管，以免影响其强度。④下导尿管应严格按导尿管编号连接，禁止随意连接。⑤加垫垫。管道安装时，不可因费时费力而使垫省。③接头间螺栓应上紧和上紧。工人们在施工时为了省事，有时只用部分螺栓，有时扣丝没上，这是不允许的。

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解决方法：①漏液速度较慢时，可用潜水泵抽吸导管内的水，继续灌注。②渗漏速度较快，灌浆次数较少，一般不超过2~3 m时，可考虑拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较浅时，一般是指距离护筒顶4 m以内，可考虑将导管中的水抽出后立即灌注混凝土，同时将导管上拔管深2 m处的地方，尽量使漏水点更浅。④渗漏速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较深时，应考虑拔管，采用备用导管二次剪球再灌注。

钢管加工施工

先把管子的前端加工成锥形，然后紧密焊接。在该管体内设有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以内无溢流孔，管端设有加强环。

(4)插入钢管，密封孔口，并将泥浆阀安装在小导管的尾部。

(5)用钻头将钢管推入，顶孔的长度为管长的90%，用钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形，以使钢管顶入孔内后与岩壁间隙堵塞严密。对钢管端部有足够的长度，焊接到钢架上，顶进钢管时，注意保护管口不损坏变形，以便与注浆管连接，先检查导管孔是否达到密封标准，以防漏浆。

灌浆

注浆采用高压注浆泵压，注浆压力为0.20.5 Mpa。通常以单根达到施工标志所示的注浆量为标准，当注浆压力达到终压不少于20 min、进浆总量不能达到总注浆时，即可结束注浆，注浆结束后将管口封堵，以防浆液倒流。

护壁成孔是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将泥石渣经循环泥浆悬浮并排出孔外，适用于有地下水或无地下水的土层。潜水钻，冲击钻，冲钻，冲孔机械等。注浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测桩位置、护筒、桩机就位、准备泥浆、潜孔钻(潜孔钻、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、钢筋混凝土浇筑水下混凝土。一、设置护筒及配制泥浆①在钻孔前，放线***，按桩的位置挖去桩孔的表层土，并埋设护筒。灌注桩-筒体的埋设情况见图2-18。护筒高2 m左右，上部1~2个溢浆孔为厚4~8 mm钢板制成的圆筒，其内径应大于200 mm。护眼的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时导向钻头。②钻孔时，将相对密度为1.1~1.5的泥浆注入孔中，使桩孔内孔壁土层内的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，并保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，增加了孔内的水压力；通过循环泥浆可将切削的泥石渣排出，排出泥浆相对密度大，从而防止塌孔。

钻进灌注桩-套管埋设二、孔洞1、潜孔钻钻①潜孔钻成孔。潜孔器钻孔示意图1-钻具；2-潜水钻具；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮(支承);7-钻杆；8-电缆盘；9-5 KN卷扬机；10-10 KN卷扬机；11-起动开关②作业方式本机为旋转钻机，其防水电机变速机构与钻头密封在一起，通过桩架和钻杆***后，可潜入水中、泥浆中钻进。注浆后通过正循环或反循环排渣法将切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潜孔排渣可分为正向循环排渣法和反循环排渣法。