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水下混凝土灌注施工中存在的质量问题及预防措施

夹管法

在水里灌混凝土时不能继续的现象。

产生的原因：初灌时，隔水堵管；混凝土与易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料的粒径过大；各种机械故障造成混凝土浇筑不连续，管子内留有卡住的卡住时间；管道内进水导致混凝土离析等。

预防措施：所用隔水栓的直径应与导管内径相匹配，并具有良好的隔水性能，以确保其顺利排放。加强混凝土灌注过程中混凝土搅拌时间、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必须具有良好的工作性能，配合比应经实验室测定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒径不能大于导管直径的1/4，钢筋笼主筋的小净距不能超过40 mm。为了提高混凝土的工作性能和缓凝性能，水下混凝土宜添加外加剂。必须保证导管连接部位的密封，导管使用前应进行拼接、试压，试水压力为0.6~1.0 MPa，以防止导管进水。浇注混凝土时，应将混凝土缓慢倒入漏斗导管中，避免产生高压气塞。建设过程中，要对机械设备进行实时监控，保证其正常运行，避免机械事故的发生。

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钢筋笼过高

钢笼位置比设计位置高的现象。

产生原因：钢筋笼初始放置位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌入到钢筋笼下时，如果此时导管抬起，导管底端距钢筋笼只有1 m左右，由于自导管浇注后对混凝土的冲击力较大，推动了钢筋笼下部的下部；当混凝土灌注到钢筋笼下时，由于导管埋深较大，其上部混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土对钢筋笼有一定的牵引力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼下部，则混凝土会以一定的速度向上顶升，也会导致钢筋笼上部的上部上升。

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法兰板的对接螺栓不能太细，导管直径越大，管长越长，对螺栓也越粗，一般要求直径不小于18 mm。法兰上螺栓的数量控制为双数并对称布置，一般控制在6~8个为宜。法兰的对接螺栓较小，直径较小，提升导管时容易造成导管泄漏或断裂。起升管道的设备应设置在孔底节起升管道处，以使起升力由下向上传递，避免起升接头受力过度。要求法兰盘之间的垫料必须严格，厚度必须控制在4~5 mm，并具有很好的弹性和韧性，4 mm以下的垫料好铺两层垫料。

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连接管道时要用螺栓紧固。首先要注意的是，要由两个人对称地拧螺栓，一直拧到不能再拧为止；其次，当导管在灌注混凝土前下孔时，每下孔一节都要重新检查是否拧紧(导管起吊时，很容易出现脱吊现象，因此必须重新检查是否拧紧)。此外，每一次混凝土施工后，应将所有用过的导管拆下冲洗干净，长时间不用时，导管内壁应涂油，胶垫也应冲洗干净，不能有泥沙、粘土等；每接一次导管，必须将导管内壁及法兰盘表面清理干净，不得有任何污物，不得有任何螺栓松开现象。

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施工准备在工程开工前充分利用时间及时做好各项准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选，对施工人员进行技术培训，机械设备安装调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，对洞口进行清理，小导管和钢拱架等构件的制作。此处输入标题利用挖土机将洞口较松的表层土和松散的千层岩层，使仰坡外露，清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆(采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米)，为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10 mm厚的混凝土，再用锚杆(用3.0长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米)，为了确保围岩的稳定性，用挖掘机挖开开洞，用挖掘机挖开洞内较松散的土方，用钻机挖开洞内较松散的土工布和千斤岩，用挖土机挖开洞口较松的表层土和松散的千层岩层，使仰坡外露，并清除坡面上的浮石，然后按设计要求打锚杆(水平间距2米，垂直间距1米)。

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超前支护为加固软弱围岩，采用双液注浆法、布孔法和小管法，将孔布于拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。使用φ40×3.0热扎钢管的小导管长度5.0米。邻接纵向两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁每隔15厘米钻入直径6~8毫米的眼。灌浆采用水泥：水玻璃=1:0.5双浆，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为2.2~2.3，原液浓度为40 Be。浆液压力：初始压力0.5~1 Mpa，终压力为2~2.5 Mpa，大不超过3 Mpa。