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注浆管道的施工特点

采用特殊的预埋式注浆管道系统，用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以，灌浆管的结构特点又是什么呢？下面我们简单介绍一下。

基面处理

预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣，随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定基层应基本平整；能要求基层不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。

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裁剪加工

注浆管道的安装长度为5米，管端两端各连接一根注浆管道，管端安装有塞子，临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度，截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管，截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材，20-30 cm的管材与管材相连，连接处用胶布缠绕。

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法兰板的对接螺栓不能太细，导管直径越大，管长越长，对螺栓也越粗，一般要求直径不小于18 mm。法兰上螺栓的数量控制为双数并对称布置，一般控制在6~8个为宜。法兰的对接螺栓较小，直径较小，提升导管时容易造成导管泄漏或断裂。起升管道的设备应设置在孔底节起升管道处，以使起升力由下向上传递，避免起升接头受力过度。要求法兰盘之间的垫料必须严格，厚度必须控制在4~5 mm，并具有很好的弹性和韧性，4 mm以下的垫料好铺两层垫料。

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连接管道时要用螺栓紧固。首先要注意的是，要由两个人对称地拧螺栓，一直拧到不能再拧为止；其次，当导管在灌注混凝土前下孔时，每下孔一节都要重新检查是否拧紧(导管起吊时，很容易出现脱吊现象，因此必须重新检查是否拧紧)。此外，每一次混凝土施工后，应将所有用过的导管拆下冲洗干净，长时间不用时，导管内壁应涂油，胶垫也应冲洗干净，不能有泥沙、粘土等；每接一次导管，必须将导管内壁及法兰盘表面清理干净，不得有任何污物，不得有任何螺栓松开现象。

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避免在灌桩导管管壁产生裂缝：主要是由于灌注桩导管内材料太薄，另一原因是灌桩导管使用时间过长、次数过多，导致灌管壁变薄或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中上下拉动时，由于管道内混凝土压力过大，使得灌注桩导管壁薄弱处出现裂缝。对新式灌注桩导管，不能使用小于3 mm的钢板，对旧导管使用次数过多的旧灌桩导管要做钻孔检查，如果太薄或薄弱部位应立即处理或更换新灌注桩。

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灌桩导管堵塞的几种处理方法

1.如刚开始灌注混凝土，压水后发现灌注桩导管有渗水和渗水现象，不能迁就施工，应立即提出灌注桩导管进行处理，并在清孔后重新浇筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌桩导管的底部位于混凝土中较深的地方，可用提升灌注桩导管来减轻水压力的方法，或者是上下抖动灌桩导管，也可使用附附式振动器对灌桩导管进行振动，一般可使管内的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现灌注桩导管阻塞而不能灌注混凝土，则应尽快提起灌桩导管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，需要将钢筋笼采取复位方式清除，需要用混凝土进行复钻。不得进行强制灌浆，以免桩底混凝土出现断柱现象或桩底混凝土强度不足，影响整桩施工质量。

护壁成孔是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将泥石渣经循环泥浆悬浮并排出孔外，适用于有地下水或无地下水的土层。潜水钻，冲击钻，冲钻，冲孔机械等。注浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测桩位置、护筒、桩机就位、准备泥浆、潜孔钻(潜孔钻、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、钢筋混凝土浇筑水下混凝土。一、设置护筒及配制泥浆①在钻孔前，放线***，按桩的位置挖去桩孔的表层土，并埋设护筒。灌注桩-筒体的埋设情况见图2-18。护筒高2 m左右，上部1~2个溢浆孔为厚4~8 mm钢板制成的圆筒，其内径应大于200 mm。护眼的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时导向钻头。②钻孔时，将相对密度为1.1~1.5的泥浆注入孔中，使桩孔内孔壁土层内的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，并保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，增加了孔内的水压力；通过循环泥浆可将切削的泥石渣排出，排出泥浆相对密度大，从而防止塌孔。

钻进灌注桩-套管埋设二、孔洞1、潜孔钻钻①潜孔钻成孔。潜孔器钻孔示意图1-钻具；2-潜水钻具；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮(支承);7-钻杆；8-电缆盘；9-5 KN卷扬机；10-10 KN卷扬机；11-起动开关②作业方式本机为旋转钻机，其防水电机变速机构与钻头密封在一起，通过桩架和钻杆***后，可潜入水中、泥浆中钻进。注浆后通过正循环或反循环排渣法将切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潜孔排渣可分为正向循环排渣法和反循环排渣法。