想了解：灌注桩导管厂的相关信息，可来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司混凝土灌注导管厂家

钢笼位置比设计位置高的现象。

预防措施：钢筋笼的初始位置要准确，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺加外加剂，防止顶层混凝土进入钢筋笼内流动性变小，当混凝土进入笼内时，控制导管埋深为1.5~2.0 m。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深，当混凝土埋入2~3 m的钢筋笼底时，应及时将导管抬上笼底。混凝土表面的管道埋深一般宜维持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，严禁将管道向混凝土表面提出。钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，准确计算管道埋深及已浇面的标高，升降管道后再浇注，上浮现象即消失。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是目前比较靠谱的水下灌注混凝土导管厂家混凝土灌注导管厂家

断桩

砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

产生原因：由于导管底端距孔底孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成桩体内和基岩之间被不凝固的混凝土充填；受地下水活动的影响，或由于导管密封不良，冲洗液浸入混凝土中导致水灰比增加，形成桩体内中段出现混凝土不凝固现象；由于浇注混凝土时，导管起升和起升过多，使混凝土表面暴露，或因停电、待料等原因造成夹渣，导致桩体内岩渣沉积成层，使混凝土桩上下分离；浇注混凝土时，未从导管内灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密实，个别孔段出现松散空洞现象。

想了解：灌注桩导管规格的相关信息，可来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司混凝土灌注导管厂家

在混凝土导管施工中容易出现的几个问题

水泥管坍塌：主要原因为护壁不到位、操作不规范、土质差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系数大，单桩混凝土方量激增，桩端不与持力层接触，减小桩端阻力，使桩侧土变软，桩侧摩擦减小。

桩身缩径、泥浆和断桩的主要原因是灌注混凝土时孔壁的具体塌陷和内挤。桩身完整性受影响，强度和承载力下降。

砼管道漏水：是由浇筑混凝土间歇稀释水分后产生的严重离析。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是目前比较靠谱的钻孔灌注桩导管厂家混凝土灌注导管厂家

砼堵塞剂：主要是隔水堵塞剂加工粗糙、内壁不平直、变形过大，造成隔水堵塞剂堵塞，使已浇筑的混凝土表面容易重新堆积沉渣，处理堵塞剂需要一定的时间，新浇筑的混凝土和已浇筑的混凝土之间存在夹泥，容易引起断桩。

砼导管桩身蜂窝、麻面、露筋：主要是由于水平承载桩作为受弯件时，承载桩的承载力过强，承载力间距过小，使混凝土粗骨料在笼内难以挤出，造成孔壁与钢筋笼之间的空隙较大或过小，造成混凝土离析严重；同时，在制作段作为承载力较弱的承载力基础上，混凝土外露钢筋不仅影响外观，而且易生锈。

想了解：灌注桩导管厂，可来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司混凝土灌注导管厂家

管道埋设及卡管

浇筑混凝土时，由于导管埋置太深、悬挂钢筋笼、起吊设备能力差等原因，会造成导管的埋入和卡管，从而造成导管上拔困难。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保证起吊装置的起吊能力及稳定性，保证有足够的稳定起吊能力。②管道埋设不易过深，一般埋入管道4~6 m为宜。③灌注时如每批混凝土间隔时间较长，在等待过程中应每15分钟上下移动几次，以2 m为宜。④选用直径合适的导管，导管直径一般为20~30 cm，原则上桩径大者选用大直径。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是目前比较靠谱的钻孔桩导管厂家混凝土灌注导管厂家

⑤随时检查导尿管的位置，确保导尿管始终位于桩身中心，避免挂入钢筋笼。⑥导管连接件的处理。尽可能选择导管式扣环，如果是法兰盘式接头尽量使其做成圆锥状，避免法兰盘挂在钢筋笼上而造成卡管。

解决方法：首先判断是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同时前后左右晃动导管，以减少起吊阻力，如不能起到作用，则考虑增加起吊能力，如为导管卡管，则考虑按断桩处理。

想了解灌注桩导管等相关信息，可以来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司混凝土灌注导管厂家

振动沉管灌注桩(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动沉管。(2)其施工工艺如下：①桩机就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注桩易产生的质量问题及处理方法1)缩颈颈缩：①指桩身局部直径小于设计要求的现象。②在淤泥及软土地层中，由于挤压土壁产生空隙，拔管后，再拔出管内混凝土，使桩体局部受挤压形成颈缩。③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性不佳，周围淤泥质土趁机填满，也会形成颈缩。处置方法：拔管时，管内混凝土表面要保持高于地面，并有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50~70毫米之间。拔管时应采用复式拔管方式，严格控制拔管速度。收缩桩：桩身局部直径小于设计直径的桩。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是做混凝土灌注桩导管的混凝土灌注导管厂家

断桩①断桩：指桩身局部断开或断开，更严重的是一段桩不含混凝土。②原因：桩距过近，相邻桩施工时混凝土强度不够高，已形成的桩受挤压***。③处理方法：施工时，控制中心距不小于4倍；打桩顺序及行车路线的确定，减少对新灌注桩的影响。在采用跳跃或等成型桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩施工。3)脚手架①吊脚桩是指桩底混凝土隔空或软弱，地基土未落实于孔底的现象。②原因：地下水压力大，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水和泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才使混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。③处理方法：开始拔管时，可采用密张慢拔法，在桩底做几次局部翻插后，才能正常拔管。桩与套管连接处采用性能较好的衬垫材料，可防止地下水和泥浆的渗入。桩脚桩：将桩底的混凝土隔空或混在桩底形成松软层的桩。