1、凸轮分割器要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防凸轮分割器阻卡运动。  

2、凸轮分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意凸轮分割器联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，凸轮分割器皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证凸轮分割器正常状态。  

凸轮分割器如发现下述情况，应立即停止运转：  

1、凸轮分割器发生异常振动。  

2、凸轮分割器发生异常声响。  

3、凸轮分割器在凸轮静止区有反向冲击。  

4、凸轮分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。

 凸轮分割器需要换油吗？

   是需要换，而且凸轮分割器需要定期更换合适牌号的润滑油。

首先我们先来了解下润滑油的作用。润滑油可以起到润滑、降温、减少磨损、减少阻力、提高传动效率、降低噪音等用

。当凸轮分割器运行一段时间后，润滑油品质会下降、变质，同时由于凸轮或多或少会有些磨损，其磨损下来的粉末也会混入润滑油中，会加重凸轮分割器异常磨损，润滑油的效果也大打折扣，因此，必须及时更换润滑油。

   那么换什么牌号的润滑油呢，首先，我们必须先了解凸轮分割器的运动特性，凸轮分割器有什么运动特性呢？凸轮分割器运转速度其实不快，大多数凸轮分割器转数每分钟不超过100转，但是凸轮分割器的凸轮与转塔的滚子之间是无间隙配合，因此润滑油不能太稠，太稠，会在凸轮与滚子之间形成一层厚厚的油膜，势必会造成凸轮分割器阻力过大，影响其传动效率。其实它的用处很多，我们设计工程师在熟练掌握了凸轮分割器的原理和优点，就能很好的运用。推荐使用粘度在680-460之间，建议选中国石油90号机油，或壳牌77号，或美孚633号，或埃索标460等；

   二，凸轮分割器加多少润滑油合适呢 加到油镜能看见润滑油为止；

   三，凸轮分割器多长时间更换一次润滑油呢？次为运转500-1000小时后（5-6个月），第二次为次更换后，每3000小时（12个月至14个月）更换之；

   四，怎么更换凸轮分割器的润滑油呢，先打开凸轮分割器的放油塞，一般在油镜的下方处，把旧的润滑油放干净，然后装上放油塞，再打开油镜上方的透气塞，用小管或漏斗往里面注油，直到油镜看到润滑油为止，再装上凸轮分割器的透气塞。

   要想凸轮分割器用得好，就需要凸轮分割器维护得好，维护凸轮分割器的***就是定期更换合适牌号与数量的润滑油。

 凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点突出，给人们的生产带来了极大方便和。其实，凸轮分割器连接电机形式很简单，主要考虑空间位置、成本和客户的要求几个方面。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。

2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，也称动静比。

3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，坡度就比较缓；但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。对于那些不适当的调整，反而会影响分割精度，从而缩短分割器的寿命。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。    凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。

 高速精密凸轮分割器已被广泛应用于现代工业的自动化部分，已经成为现今世界上精密传动的主流核心装置。分割器原理不仅能做单纯的往复式回转运动，分割器原理而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。涉及智能手机、电子电器、包装印刷、制药化工、玻璃陶瓷、食品、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，凸轮分割器作为自动化机器的核心驱动装置，发挥着至关重要的作用。

电气生产线用凸轮分割器

   该设备用于电器产品机械和电气参数的检测。润滑油可以起到润滑、降温、减少磨损、减少阻力、提高传动效率、降低噪音等用。机械性能含同步、开距和超程的检测，电气性能含吸合与释放电压的检测、接触器各不相关部分间的耐高压测试。本机平台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器带动多工位回转台实现间歇步进运动，间歇停止时，多工位同时测试不同参数。