凸轮分割器是一种弧面凸轮分度机构，作为弹性机构，机构及其副件（凸轮滚子）在工作中是有弹性变形的。运动副存在间隙和误差，滚子自转对机构的运动有影响。

   弧面凸轮机构，通过凸轮与从动件的工作曲面的高副接触（啮合），实现运动按既定的运动规律传递。凸轮工作曲面，决定了机构的运动形式和运动规律 ，而滚子的曲面又决定着凸轮的曲面和啮合状态。

  凸轮在高速运转下会产生振动，及弹性变形，严重时会影响整个系统的正常运转。振动产生的原因很多，比如回转件各部件的阻尼、滑动轴承的油膜振荡、支撑件的不同心、温度场等。

 其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。,这样就可以让装置愈加的结实,不会有散落的状况呈现,所以装置的时分这一点是有必要要注意的。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，会过早产生间隙引起冲击损坏。

另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素，而滚子之间分度角不均匀，就会给装配带来很大困难，并使机构性能严重恶化。对有分度误差的分度盘，按正常中心距装配，有的分度位置会干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中，运动副在穿越间隙的一刹那，速度会有突然的变化，导致此时出现加速度冲击，同时产生巨大的碰撞力。其实，凸轮分割器的装置是很简单的，但是装置的时分必定要运用正确的办法，这种状况下装置就会愈加合理,运用起来也会比较简单,所以装置的时分以上这二个基本事项必定要注意。这对系统当然不利，会导致运动副所受冲击力增大，使其过早磨损和***，及产生严重振动和噪声。

分割器原理中的间歇分割器的作用，入力轴的分割传动，规律的间歇运动，这个在实际生产应用中比较普遍的，在自动化组装系统的圆盘设计中，工位在确定好以后，利用间歇的时间差，按照间歇的传动方式：停顿、转位、停顿、转位，转位分度作间歇性的分割回转运动，输入轴旋转一周，输出轴完成一个工位，也就是说，一个停顿加一个转位，从而完成钻孔、攻牙、塑胶键组装、金属零部件的安装等，在凸轮分割的作用下，完成运动和停止的工作，在实际的运用过程中，多个型号及种类的分割器进行组合，完成更加复杂连续的生产动作。在摇摆型分割器装置孔调整的时分，要熟知运转参数，要严厉按要求停止速度的调整，由慢到快逐渐完成，直至正常运转。