分割器在齿轮传动下，机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙，称为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大，减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生不良作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。 　　   由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动的结构设计从根本上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构，消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、***精度高、速度平稳、运行安静等优点，分割器大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。

从动件是凸轮分割器结构构造中一个比较被动的零配件，至于这个零配件也有好多种类，因为在不同行业，不同部位中，这些从动件也发挥着巨大的作用，所以对他的分类我们还是要多少了解一些还是比较合适的。但是这些分类对于凸轮间歇机构的从动件还是有些区别的，切勿混为一谈，每个型号和每个类别都有很大的差别哦。但在高速下运动时，由于惯性力引起的构件弹性变形将严重影响机构的真实运动，特别是当激振频率和系统固有频率接近时，弹性变形急剧加大，因此在分析或设计高速凸轮机构时，必须按弹性系统考虑。

对于分割器速度的调解，实际上是对于电机转速的调解，这里所说的就是在保证分割器所使用的电机在“额定功率”的范围内所进行的较大及较小范围的频率变化。大多数分割器使用电机速度的调解方法是用调速器来完成，对于电机来说，转动的速度总会有一个上限，在使用中的调速范围更多是低频特性。例如一台50Hz设计的电机，调速器在0.05Hz时达到满转矩，那么，调速范围就是1：1000，通常情况下我们所采用的V/F控制的变频器，在运行到0.05Hz时，力矩比较差，这样是不能达到1：1000的调整范围。再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面实行描画，一个是***精度，也就是我们所说的重复***精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的差错，高精度的。

　　分割器包括其它设备所使用的电机，在基频以下是恒转矩调速，从0至50Hz的范围，转速可以从0到1440RPM的转速 转变。在基频以上的调速则属于衡功率的调速，在速度越快的情况下，电机的转矩越小，相对来说，电机的力量越小了，所以，对于分割器进行速度控制时，要根据使用电机的实际情况，结合生产效率的需求进行调解。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并***自锁。

　1、在装置摇摆型分割器进程中要留意：皮带传动、链条传动、齿轮传动、螺丝的紧固及间隙的调整。 　　2、先确认摇摆型分割器的入力轴及出力轴的旋转能否顺畅，在运转进程中能否存在噪声等。 　　3、在装置之前也要仔细详细的阅读摇摆型分割器的出厂运用阐明书，并对设备停止片面的外观反省后再停止装置。在摇摆型分割器装置孔调整的时分，要熟知运转参数，要严厉按要求停止速度的调整，由慢到快逐渐完成，直至正常运转。 　　4、在装置之前也要仔细详细的阅读摇摆型分割器的出厂运用阐明书，并对设备停止片面的外观检查后再进行安装。 　　5、摇摆型分割器装置孔调整任务一定要由***的工程技术人员来完成，这样在装置进程中可以停止***的判别及调整。 　　6、摇摆型分割器调整装置孔的任务不能马虎，要让***人员来执行，这样才干在装置进程中可以停止精准的判别及调整。要清楚市场上哪些类型的分割器质量好，哪款的销量不错等，因为质量关系到产品的使用寿命和经济性能。