、输入、输出轴向位置的调整方法  

对于这样的调整的方式，我们可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母来进行，也有的操作者会通过输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。而这里我们要介绍的一种调整的方式方法就是，我们还可以通过调节输出轴两端的轴承压盖对凸轮分割器的间隙大小进行调整，或者是通过调整后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。间歇分割器厂家高士达自公司成立之初我们就联合台湾凸轮设计制造***,引进美国***凸轮设计制造系统,同时引进台湾***凸轮生产设备并成功升级。  

凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构，它是组成工业自动化设备的核心部件，我们的客户对于它爱护，但到底怎么***呢，心理没底。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下***问题！是当今世界上精密驱动的主流装置，已经被广泛应用于现代化工业的自动化部分，为推动现代化工业自动化做出来巨大贡献，许多自动化生产线及各种通用机械设备，他们都需要用到凸轮分割器。1、常规***：我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用***，只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油；第二次则在更换后约12-14个月；以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为：粘度相当于680-460，即中国石油#90机油。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净，并把注油孔擦拭干净，同时确定本次加油的洁净度，注入油的时候需要避免水分和杂质进入，保证润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜，由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量，导致温升使箱体内部压力，造成机油外泄，如发现油镜上油量过少（油镜上看不到有油），则需要补充润滑油，切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。

2、特殊***：凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的，当我们发现有噪音或者有振动的时候，就应该检查油位，可能是油量过少，应该补充油直至油位到油镜中间刻度。若油量没有问题，可能是入力传动系统有间歇，比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损，一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家，他们会帮您们排忧解难。对于操作这样的分割器的人们一定要知道，影响分割器分割精度、寿命的主要的原因就在于调整。

凸轮分割器的***其实很简单，定期更换润滑油，正常使用就没有多大问题，它是一种机械结构，加润滑油就是减少它的磨损，从而寿命会更长。

凸轮分割器的运用越来越广，除了我们原先知道的领域外，现在延伸到很多地方都在运用，比如：珠宝甄别自动化设备、渔具自动化生产设备、锁芯自动化生产设备等等。这些设备的核心配件就是凸轮分割器，通过它来把连续运转转化为间歇运动，并不断深化优化实现生产。运用自动化生产是当今社会发展的必然趋势。机构原理和结构安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

、生产效率的提高永远在路上，提的方法有：延长工作时间，较快单位时间的产量。工人们在生产过程中难于管理，人多更难于管理。而凸轮分割器实现自动化就解决了难于***面，同时提高的工作效率，一则产品的合格率更高，二则产品的产量也会提高。

第二、有些工作的条件比较艰苦、恶劣，我们看看甄别珠宝的质量，如果我们用肉眼看，就是用人力来看，人的眼睛很容易疲劳，并且对珠宝的质量标准把握不一，容易错判漏判。而凸轮分割器自动化设备通过拍照的形式来完成，不仅速度很快，而且标准统一，效率就高了。但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。

第三、劳动力成本不断提高，对工业尤其是手工业这种需要大量劳动力的企业来说，不转型基本是死路一条，所以时代要求您去实现工业自动化生产。您不去转型就只有被淘汰，别无选择。在这样的环境下看谁先设计出有优势的自动化生产设备，来实现工业自动化生产。第三，凸轮分割器厂家要在推荐方案上着手，把方案在对客户要求的情况下想得更加周全，服务更加周到。

 影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。

   1、轴间距离的调整：

　　如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

   2、输入、输出轴向位置的调整：

　　可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。