凸轮分割器是一种结构简单而的机械装置，配套在自动化设备生产中越来越得到企业的欢迎。它不仅解决了当前人力成本升高的问题，而且能通过自动化生产减少管理成本、提高生产效率。那么我们在装配过程中凸轮分割器的输出端连接时应该注意哪些呢？1、使用连轴器时。在使用连轴器时一要注意联轴器与凸轮分割器的输出端面垂直度，二要注意联轴器与输出端面是否固定牢固。通过间歇凸轮分割器实现平稳的间歇运转，自动完成上瓶、灌装、加盖、封口、检测、打码等工序。

2、使用皮带轮、齿轮时。要注意皮带或齿轮的啮合间隙是否有过紧和过松等问题，两个同步轮是否平行。

3、使用圆盘时。一要注意圆盘连接是否牢固，有无晃动，螺丝固定是否到位，二要注意圆盘水平度是否达到要求，尤其水平度要求高的设备一定要测试好。

凸轮分割器与设备机座连接时，也要注意它的位置，如果没有到位，会影响凸轮分割器在运行时的受力，长期受力不均就影响它的使用寿命。所以固定凸轮分割器时要测试垂直度、水平度等等。

　1>凸轮分割器输入轴转一圈，转盘就转动一个工位吗?那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才 60 转， 电机转速怎么与之匹配？还是变频的调速？会影响电机输出扭距吗?另请推荐一 下用什么品牌型号的电机。

　　2>转盘肯定会因为每个工为都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动 控制转盘一个一个的工位转动的话，怎样控制电机?用离合器还是刹车电机?

　　3>如何计算驱动电机功率?那除了考虑回转盘的惯性扭距之外，还要啥考虑别的负载吗?

　　4>有必要用扭距控制器吗?

　　对于这些问题在这里简单地解答一下：

　　1、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯 量以及受力点的力矩和总的效率等等。实际工作中没有那么复杂。

　　2、输入轴转一周，凸轮分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当变动输入电机的转速时，凸轮分割器的一个工位的停的时间也会改变， 停止时间与运动时间之比例不会改变。

分割器本身不具备驱动功能，是在电机的作用下机械运动的，而电机的转速太高不能直接带动凸轮分割器了，需要计算出减速比才能搭配合适，而扭矩太小一般也很难直接带动分割器转动，所以建议在安装时中间加涡轮蜗杆减速器，型号及速比按需求调整，作为自动化设备核心部件，图和选择匹配的电机，这里作一个介绍：

大多数人认为，分割器使用中对于电机的要求比较高，或者认为，分割器用伺服或步进电机会更加精密，作为设备的核心部件，选择一款好品牌的电机配合分度器很重要，不过单纯的电机驱动作用，它的精度完全由分割器保证的。

常用的电机有普通齿轮调速电机，步进电机，三相异步电机，伺服电机，电机带RV减速机，中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机，对于需要频繁启停的电机可以带刹车，对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车，容易影响电机寿命，可以配电机带刹车离合器，或者步进，电机伺服。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。这样一来，带刹车离合器成本比较高.

如果分割器园盘上的加工要求需要考虑信号来控制转动， 可以使用伺服电机带动凸轮分割器， 用PLC等控制系统来控制停于动， 在分割器输入轴上安装一个光电开关， 在PLC程序中设定一个控制就行了，如果希望可以自定义还可以采用触摸屏来设定输入。实际使用中一定要注意分割器选型问题，一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。它的优点是动作准确，无论在分割区还是禁止区，都有准确的***，完全不需要其他元件来辅助***。

首先就是从凸轮分割器选型上判断。因为型号不一样，也就是会导致应用范围出现偏差。微型凸轮分割器这个产品，在使用的时候也是有很多需要知道的事情，尤其在注油方面。毕竟凸轮分割器不是充电产品。在使用之前，都是需要加油的，还要保证加入的油量是足够的。另外不能出现一些灰尘或是铁屑。与凸轮分割器的输出端相连接方式有三种：1、法兰之间连接，凸轮分割器输出端面为法兰，与之连接的为转盘，转盘中心加工螺丝与凸轮分割器连接。要不然的话，都是会对凸轮分割器造成一定的磨损，在的程度上，都是能得到很大的降低所以，在注油之前，还要将油口处给擦拭干净。在换油的时候也要保持干净。次对微型凸轮分割器进行换油的时候，也就是在其运转了一千个小时以后，而接下来换油的时候，要间隔的时间要长一些。如果运转时间很短，可以一年换一次油。就算是这样，也能保证机器更好的运转了，让其都是能发挥出不错的效果。