电动调节阀的选型建议考虑因素　1、调节阀的选择问题：

　　 目前，工程中普遍使用的调节阀主要是：电磁阀和电动调节阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被***堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。

2、如何更大限度地克服水垢对调节阀使用的影响

　　 无论是电磁阀还是电动调节阀，水垢不但会造成调节阀泄漏，严重时甚至会影响调节阀的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。

　　 调节阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成调节阀性能差还是可以总结出其规律的:

工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。

①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种调节阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种调节阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。②磨损。调节阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是更厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用（夸张点,不然写文章很郁闷）。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给调节阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是调节阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。

调节阀噪声的防止措施

　　在使用调节阀的环境保护问题中，噪声问题十分突出。由于调节阀的使用，必然造成流体的减压、速度变化和振动，噪声的产生是难以避免的，问题是要控制其噪声的大小。在过程装置中，能产生噪声的设备有电动机、泵、压缩机、锅炉、调节阀等，而调节阀的噪声占有很大比例。

　　调节阀噪声的类型有机械噪声、液体动力噪声和空气动力噪声。针对其产生机理，在选用调节阀时应作出预估和提出防止措施。

电动调节阀归属于电动调节阀中的一个种类，是工业自动化操纵行业中的主要实施模块。电动调节阀的连接方法关键有对夹止回阀和对夹式二种，其构造非常简单，一般 由智能实行构造和调节阀总体套筒连接，历经组装调节后一同构成。 依据动作模式分类，电动调节阀还可分成开关型和调节型。在其中开关型电动调节阀是立即接入22V或380V开关电源根据开关正、反导素来进行开关动作的；而调节型电动调节阀是以220V开关电源为驱动力，接纳工业自动化自动控制系统预置好的变量值数据信号来进行调节动作。 对比于别的调节工业阀门，电动调节阀也拥有一些不够的地区，由于是电动执行机构和调节阀拼装而成，造成电动调节阀密封性性能相对性差一点，此外它的运用工作压力和环境温度范畴限于较小的范畴。但是到迄今为止电动调节阀仍被用作各种各样工业自动化生产制造的管路总流量、工作压力及其气温的操纵，这也取决于电动调节阀优良的调节性能。

气动调节阀有着控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等特点。关于气动调节阀的用途我们一起来看下吧：

1、气动调节阀是一种直角回转结构。这样可以实现比例调节，V型阀芯对于各种调节场合都是适用的，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小等特点。还能可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

2、气动调节阀是由V型阀体、气动执行机构及其他附件组成，采用双轴承结构，启动扭矩小，灵敏度和感应速度以及剪切能力还是不错的

3、气动调节阀的气动活塞执行机构是采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，可以使阀门自动启闭。

4、气动调节阀的组成部分是执行机构和调节机构两部分，作为执行结构的调节阀的推力部件按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。