电动调节阀的选型建议考虑因素　1、调节阀的选择问题：

　　 目前，工程中普遍使用的调节阀主要是：电磁阀和电动调节阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被***堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。

2、如何更大限度地克服水垢对调节阀使用的影响

　　 无论是电磁阀还是电动调节阀，水垢不但会造成调节阀泄漏，严重时甚至会影响调节阀的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。

　　 调节阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成调节阀性能差还是可以总结出其规律的:

工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。

①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种调节阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种调节阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。②磨损。调节阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是更厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用（夸张点,不然写文章很郁闷）。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给调节阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是调节阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。

调节阀噪声的防止措施

　　在使用调节阀的环境保护问题中，噪声问题十分突出。由于调节阀的使用，必然造成流体的减压、速度变化和振动，噪声的产生是难以避免的，问题是要控制其噪声的大小。在过程装置中，能产生噪声的设备有电动机、泵、压缩机、锅炉、调节阀等，而调节阀的噪声占有很大比例。

　　调节阀噪声的类型有机械噪声、液体动力噪声和空气动力噪声。针对其产生机理，在选用调节阀时应作出预估和提出防止措施。

调节阀选型需考虑的因素

　　就调节阀的阀体种类来说，常用的阀体种类有双座的、单座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等，需要做出以下考虑。

　　1、 阀芯结构

　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　2、 耐磨损性能

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要不够耐磨，不然会引起一系列故障。

　　3、耐腐蚀性

　　由于某些介质具有腐蚀性，尽量选择具有抗腐蚀性的阀门。

　　4、介质的温度、压力等参数

　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

调节阀气蚀的避免措施

　　在使用调节阀的时候，可以发现节阀会出现气蚀的情况，那么我们该如何做来避免调节阀发生气蚀的情况呢?

　　1.改进阀芯，阀座设计，使其具有合理的液流速度分布和压力分布。如小流量调节阀采用狭长通道式阀芯、阀座。阀芯、阀座孔都有很小的锥度，适用于在恒定的上游压力条件下准确地控制流量。由于这种 结构具确吸收 能量，减小气蚀的功能，据资料报导，它曾用于4200公斤/厘米2 的压降下。

　　2. 条件充许的 情况下，在液流中充气，以局部地或全部地消除低压区。

　　3.门串联使用，以减小每个阀的压降。

　　4.使阀前后压差低于该介质在调节阀入口温度下产生汽蚀现象的允许压差。

　　5.介质在“流开”状态下工作，允许压差比“流闭”状态大三倍多。