随着气动阀门在各个行业越来越广泛的应用，气动调节阀的技术也得到了发展。为了保证气动调节阀的性能，延长它的使用寿命，气动调节阀生产厂家要对其进行正确检验和调试。

1、机械零点调试

对气动调节阀输入4mA的电流信号，控制气信号为0.02Mpa，此时的气缸行程的大小应为0，如果不为0，应调整螺杆上的络脑，零点高了，就拧紧螺母，低了就拧松。零点和行程要反复调整，误差在1%内。

2、调试机械满量程

通过调整拉簧的松紧来调整量程，量程大就紧拉簧，量程小就松拉簧。需反复调整，误差控制在1%内。

3、机械量程的点***

调试好零点和满行程后，输入12mA的电流信号，调整变送器连接杆位置，使该点与水平面保持垂直。

4、全行程偏差调试

给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa，然后在接下来的各点逐渐增加输入信号，使气缸走完行程，各点的偏差不得超过1.5%。

电动阀门控制系统维修经验总结

　随着现代工业的发展，电动阀门越来越普及，而阀门电动装置及控制器各式各样，无论是形式上，还是原 理上不尽相同。用户选择阀门和电动装置时应选择同一厂家的控制器，否则将给用户安装使用带来仪表全部入网，包括电力、氧气、氮气和压缩空气，仍采用串行通 讯方式，并计划与水系统容于一体，使全公司所有的能源数据都采集进机。实现能源计量工作的现代化管理。

　在物资运营计量方面，很多冶金企业也都进行联网，但网络连接结构都不大相同。物资计量网的下层一般 都采用RS232连接物资计量仪表和上位机，这一层物理连接方式大都一致。将各个计量站的上位机进行联网并将数据汇总到服务器的上层联网方式就各有不同 了。有些上层网也采用RS485串行通讯方式，但这种方式规模不宜过大，而且地理位置也不宜太远。该方式如图3所示。采用这种方式还需要用户自己开发数据 提交的驱动程序，软件开发复杂。还有的不必要的麻烦。若在设计上稍作改进，会有更广阔的前景。

　阀门电动装置一般是与90。(特殊情况为9O。一18O。)回转的蝶阀、球阀、旋塞阀企业采用 MODEM 进行上层组网，这种方式因速度制约，基本不能实现数据的实时传送。近来又出现了利用电话线VDSL或MSDSL及电话线路进行组网的方案，但对电话线路质 量和线路距离要求严格，否则易出现通讯故障。

调节阀整体振动

整个调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个调节阀振动；此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到大值、产生共振。这两种因素有时相互影响，会使振动愈振愈烈，使管道跳动，附件或元件松动，并发出哒哒的响声，严重的还会造成阀杆断裂，阀座脱落，致使系统无法工作。基于这种情况，应对引起振动的各管道和基座进行加固，这也有助于消除外来频率的干扰。