调节阀的执行机构

　　调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀是终控制元件的使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。

　　执行机构：

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力

　　来保证高度密封和阀门的开启。

　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

电动蝶阀上密封使用寿命提高的几类常见方式 电动截止阀结构简易，可历经阀杆既转动又升降机的基本原理，抵达阀门的打开或断开，并保证阀门的密封和上密封功能。因为该结构的健身运动基本原理，也产生对阀门上密封副间承受力极其不好的結果（组成不仅有密封副间的竖直工作压力，又有密封副间相对性移动的磨擦）。 基础理论证实，阀门的上密封经常只开闭几回，就因为密封副间的擦伤而惹起***。擦伤稍微的需拆卸修补，擦伤比较严重的均因毁坏而损毁，那样的結果不仅提升了公司的生产制造成本，并且危害阀门的特性。为解决该类文章标题对阀门上密封的结构和材料干了试验和改进。 将阀杆的上密封位置移动到阀瓣上（目地是在承受力全过程中，使阀瓣上的上密封面相对性单流阀上的上密封面处在静止不动无移动情况）。此改进虽然可发展上密封的使用寿命，但因为要提升一道阀瓣盖与阀瓣间的密封促使结构较繁杂，拟低。 修改上密封副材料。在阀杆密封球面上喷焊抗擦伤特性好的司太立硬质合金刀具，此方法虽然得到了不错的实际效果，但一方面因为司太立铝合金成本太高，另一方面因为阀杆压根材料为13Cr奥氏体不锈钢板，可锻性差，喷焊时需焊接前加热，焊后保温婉焊接方法繁杂。此外，为确保阀杆的规格精密度，还需要提升初加工工艺流程。综合性分析，除要求外，此方案其也不太好。。

随着气动阀门在各个行业越来越广泛的应用，气动调节阀的技术也得到了发展。为了保证气动调节阀的性能，延长它的使用寿命，气动调节阀生产厂家要对其进行正确检验和调试。

1、机械零点调试

对气动调节阀输入4mA的电流信号，控制气信号为0.02Mpa，此时的气缸行程的大小应为0，如果不为0，应调整螺杆上的络脑，零点高了，就拧紧螺母，低了就拧松。零点和行程要反复调整，误差在1%内。

2、调试机械满量程

通过调整拉簧的松紧来调整量程，量程大就紧拉簧，量程小就松拉簧。需反复调整，误差控制在1%内。

3、机械量程的点***

调试好零点和满行程后，输入12mA的电流信号，调整变送器连接杆位置，使该点与水平面保持垂直。

4、全行程偏差调试

给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa，然后在接下来的各点逐渐增加输入信号，使气缸走完行程，各点的偏差不得超过1.5%。