砂水分离器对排砂泵泵出的砂水进行分离。全自动控制运行，除砂效率不低于95％，去砂直径≥0.2mm，砂砾吸附的有机物去除率≥95％。水槽在溢流前，满足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。

螺旋输砂槽与砂水分离槽合为一体，由型钢支承，固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽为U型断面，螺旋直径280mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。主要用于对沉砂池除砂设备排出的砂水混合物进行砂水分离，以利于运输。驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN标准，耐久系数为1.4。齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58，驱动电机适合户外使用，电源为三相380V，50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F级。电机额定功率大于实际消耗功率的10%以上。

砂水分离器可连续运行，也可间断运行。当吸砂泵准备工作时，先开启砂水分离器，再开启吸砂泵；停泵时，先停泵5min后再停砂水分离器。砂水分离器可以现场操作也可远控操作。

　　断沙水分离器采用紧凑的结构设计，在进行污水治理的时候可以更稳定一些，设备固定的安装也比较方便，不需要复杂的操作流程就可以完成设备的安装了，使用期间维修的方法比较简单，所以设备的运用成本比较低。砂水分离器的技术条件：（1）砂水分离器运行平稳，无振动、撞击或异常响声。大家可以选择可以对这些物质进行处理，可以对工业废水进行处理，针对一些油性污染物或者是杂质等都可以达到处理目的，所以在工业加工生产场所中的应用很普遍，也可以达到环保操作标准。在污水处理的工作原理很简单，设备不需要复杂的操作过程来达到应用的目的，所以在引进后受到用户的欢迎，现在的应用越来越广泛。

砂水分离器的本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，下面我们具体了解一下各部件功能：

　　1、驱动装置采用轴装减速器与螺旋轴直接连接。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，砂水分离器轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。

　　螺旋体的驱动装置采用的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。空气水分离器，顾名思义，是分离气体和液体的机械设备，目前蒸汽系统的分离器主要分为挡板型、蒸汽旋转型和吸附型三种。断电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50hz、F级绝缘、电机额定功率应大于实际消耗功率10%以上。费 　　2、螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能物料输送流畅无堵塞。

　　断面3、螺旋砂槽是u型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约为25°，除了供给口开放外，其馀部分为加平盖密封结构，为了可拆卸方式，上端设置供给口，高出地面约为1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

如今的污水处理工作还是非常重要的，尤其是在污水处理中，更是会使用到各种各样的设备，除了需要对污水中的污泥进行清除外，还有就是现在的砂水分离器，主要是能将其中的颗粒等进行分离和处理，因此成为当前各大行业中会使用的设备，在针对这一设备选择时，还是需要有多方面的考虑。将空气·水分离器安装在水平配管上时，请垂直朝下，以便分离的液体顺利排出。

针对砂水分离器这样的设备选择，应该首先考虑的就是设备的型号问题，只要在市面上了解的话，还是会发现这一设备能出现各种不同的型号，尤其是可以针对不同直径的颗粒进行分离，因此企业需要根据自己的实际需要，来选择合适的设备，只有这样，才能完成对污水中一些砂石等颗粒的分离，这样才能完成具体的污水处理。砂水分离器是一次污水处理过程中从沉砂池中排除的砂水混合物，是进行再分离的机械设备，可以去除砂石无机物等垃圾。

根据用途和特点选择合适的砂水分离器：

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

一般城市污水中的沉砂量为3m3(砂)/10000m3(污水)，含水率为60%。

旋流沉砂池的砂斗容积不应大于2天的沉砂量。

根据计算得到的日排砂量、时排砂量计算出需要的砂水分离器所需处理能力。

SF-260：螺旋直径220mm，处理量5~12L/s，功率0.37KW

SF-320：螺旋直径280mm，处理量12~20L/s，功率0.37KW