加药装置做的好有很多厂家，而其中以宜兴的产品为人所知，因为可靠的质量和的服务，所以一直很受市场和用户欢迎。

什么是自动加药装置?

加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。

全自动加药装置的操作步骤

江苏天尼威环保，今天给大家分析一下全自动加药装置的操作步骤，一共是12个步骤，按照流程操作即可。

一、 应用范围：

PY3 系列全自动絮凝剂投配装置操作安全、方便、可靠，适应范围广，特别适应于造纸工业，工业废水处理及市政污水处理厂，自来水厂和各种需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

二、 工作原理：

PY3 系列全自动絮凝剂投配装置是一种新型、、程序操作的设备，它是由各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间用挡板隔开，保证每溶液箱内的时间和恒定的浓度，避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由 PLC 自动控制，控制箱与安装在溶液存储槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”触发电磁进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确设定，以获得的浓度。一旦达到“高位”，此循环过程就停止。同时搅拌器会按照设定的时间继续工作，三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作***简易，人力成本。有粉状或液状(选配)双重进料功能设计，可满足不同需求。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。当料斗中干粉料位到低位时，电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。

优势特点：

自动化程度高，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

*采用螺旋给料器投体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。

*采用PVC材质，抗腐蚀性好，美观。

*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，被广泛应用于电厂的原水、锅炉

给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。除此之外，钢药和钢药，以及钢药和其他设备之间也会产生摩擦，使得设备损耗比较快，这个时候，如何解决钢药磨损就是我们应该关注的问题。