其次输送物料的性质决定一该物料是否适合选用输送设备.在大多数情况下用户只是知道需要的选用的输送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行输送.如果选取不当会造成设备的输送效果不好.对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上,在输送过程中还容易结团.所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等.物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关.在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的输送量.

(5)经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

 (6)螺旋输送机的顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

 ***方法：

 (1)减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

 (2)减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

 (3)减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

 (4)若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

 (5)减速机油***方法：减速机次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。

 (6)要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。

螺旋控制结构基本特征：

输送机的螺旋叶片有实体通过螺旋面型、带式螺旋面型及叶片采用螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片不同直径的0.8倍，LS型螺旋输送机可以适用于企业输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片表面直径大小相同，适用于社会输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用研究较少，主要包括用于***输送体系粘度较大和可压缩性物料，在输送管理过程中，同时我们完成自己搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为一个螺旋叶片直径的1.2倍。普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16°。