全自动加药装置原理大剖析

全自动加药装置主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、电磁阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。桶底侧面留有平面专门用于开孔使用，顶部可以开进水孔、溢流孔，底部开出水孔、排污空，管路与孔采用内丝头或者外丝头连接，布置管路方便，在简易的一体化加药装置中使用尤其方便。

怎么提高自动加药装置的加果？

在自动加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。除此之外，钢药和钢药，以及钢药和其他设备之间也会产生摩擦，使得设备损耗比较快，这个时候，如何解决钢药磨损就是我们应该关注的问题。到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

，药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸;二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

第二，装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其他条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到50%时，磨矿效果为。在实际生产中，装药率都是在50%以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。在污水处理行业，该设备就是用来配置处理污水所需的絮凝剂溶液的，特别适应于造纸工业、工业废水处理、市政污水处理厂、自来水厂等。此外，钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。

主体槽一般分为三个，分别是预制槽、熟化槽和储存槽，每个槽内设有搅拌器，槽体之间用一块低于槽体高度的挡板隔开，使药液在个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合，逐步生成所需的药液，药液被存储在储存槽内。配合使用螺杆泵和管道，药液就可以被输送至需要加药的设备中。全自动加药装置，是一种具有投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，是吸收国内外同类产品集一体而研发出的高科技设备。

三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作***简易，人力成本。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在20-50mg/L范围内。

主要应用

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；

2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；

3、工艺加药：食品、饮料、行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；

4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。