转鼓格栅由格栅和间隙之间的鼓形格栅构成。水从栅筐流入并通过网格过滤并流向池的出口。栅残留物被截留在栅表面上。当闸门内外水位达到值时，返回轴上的旋转齿耙，清理污垢。在筐顶处，炉渣排出，然后后转15°，网筐顶部的炉渣自动刮去附着在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。闸门渣由槽底螺旋输送机提升，上部破碎段压脱水，排入输送带或运到垃圾车内。经脱水脱水后，固含量可达百分之二十五到百分之四十五，可以节约运输成本，以免二次污染起到了重要作用。　　生物反应池：用于污水生物处理的污泥法的结构。反应池可达到生物的要求，可分为厌氧、缺氧和好氧状态。污泥悬浮并与污水混合。通过将池分离为厌氧反应区，将流化好氧反应区和沉淀区、生物反应、污泥分离和污泥回流系统结合在一起，简化了污水处理工艺，使整体结构变好。交通管理简单便捷，污水净化效率也变好。维修***工作时应注意的安全工作：①所有从事维修工作的人员都必须拥有一把自己的挂锁。　　二沉池：初始沉淀清理悬浮固体和不溶物。然后进入消化池，进行好氧消化或厌氧消化，或者以不同的顺序连接它们。污水经过生物消化后，进入二沉池。污水处理系统在回收两个沉淀池的污泥后，通过过滤排出。将污泥浓缩到污泥桶中，浓缩到污泥槽上回流或排放。如果污泥不刮，生化池中的污泥就会越来越少，二沉池中的污泥越来越多，然后沉淀池会出现污泥结块、上浮、发黑、发臭，严重影响生化处理效率和出水作用。

 二、运行

      粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。

　　1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。

　　2、转鼓格栅手动：

　　（1）手动调试、检修、处理较大***和紧急故障时使用。

　　（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。

　　（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

　　（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。

　　（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规***置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。

  

    3、自动操作步骤：

     转鼓格栅在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：

     （1）在控制面板上设定成自动运行状态。

　　（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。

　　（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。

      

粉碎型格栅运行中出现的常见问题主要有：

（1）刀片组传动轴头磨损甚至切断，一般由多次试图切割难以粉碎杂物造成，在难粉碎杂物较多的泵站中经常发生。

（2）刀片组磨损过快，一般由于污水中含砂量过高或粉碎负荷较高造成。

（3）电机进水或烧毁，一般由于电机长时间淹没于水下造成。

（4）刀片组难以转动，一般由于污水中丝织物过多，缠绕刀片造成。

（5）齿轮箱进水，一般由于机械密封失效造成。