全自动加药装置原理大剖析

全自动加药装置主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、电磁阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。此外，钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。

随着社会的发展，高科技产品越来越多，以往很多需要人力来完成的工作，正在逐步的有机械设备来代替，而且机械也都趋于自动化，人们甚至想要创造机器人。这些都能说明人类在进步，社会在进步，那你知道机械能自动化的原理是什么吗?全自动加药装置，是一种具有投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，是吸收国内外同类产品集一体而研发出的高科技设备。今天就来说一下全自动加药装置的工作原理。

全自动加药装置采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。我司生产的三腔加药装置，采用三个箱体，为全自动絮凝剂投配装置。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭

根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天加药应该是220个钢药。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在20-50mg/L范围内。

根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。全自动加药装置的操作步骤江苏天尼威环保，今天给大家分析一下全自动加药装置的操作步骤，一共是12个步骤，按照流程操作即可。

天尼威全自动加药装置特点：

1.排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度

2.加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。

3.具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式，的满足现场要求。

4.根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。

主要应用

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；

2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；

3、工艺加药：食品、饮料、行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；

4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。