系统由 PLC 自动控制，控制箱与安装在溶液存储槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”触发电磁进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确设定，以获得的浓度。一旦达到“高位”，此循环过程就停止。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。同时搅拌器会按照设定的时间继续工作，三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作***简易，人力成本。

主体槽一般分为三个，分别是预制槽、熟化槽和储存槽，每个槽内设有搅拌器，槽体之间用一块低于槽体高度的挡板隔开，使药液在个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合，逐步生成所需的药液，药液被存储在储存槽内。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。配合使用螺杆泵和管道，药液就可以被输送至需要加药的设备中。

三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作***简易，人力成本。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。6全自动连续式投加技术，保证各种药剂、及时、稳定的投加及控制。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。5、射流器增加内置式文丘里管，大大增强射流负压吸力，有效防止清水喷溅，彻底杜绝射流器堵料溢料现象。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。

初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。

加药装置开机前检查：

1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。

2)检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。

3)检查控制柜是否处于正常工作状体。

加药装置操作准备：

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往PE箱内加足够的药粉。

加药装置手动溶药操作：

a) 启动1#或2#搅拌机。

b) 将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，打开进水阀，人工慢慢倒入定量的药粉。水至高位自动停止进水。

c) 1#、2#切换操作，确保药液连续输出。