1、工作原理：

本机在我厂生产的全自动三腔式絮凝剂制备装置是引进德国的***技术,该产品性能***、外型美观、操作方便、自动化程度高。结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代***水平。3、定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况，三个月进行一次检修全自动加药设备根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易溶药，人工投加会产生浪费人力、投加量不、投加不均匀产生固化物等问题。粉状固相絮凝剂通过一个螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机(双级搅拌叶片)，搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位(故障)报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。

全自动加药装置是一种能实现全自动投加并溶解粉状物，炮制并输送药剂溶液的设备。

应用范围：

主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。在污水处理行业，该设备就是用来配置处理污水所需的絮凝剂溶液的，特别适应于造纸工业、工业废水处理、市政污水处理厂、自来水厂等。

在电控柜的控制下，清水和药粉箱中的干药粉被按时定速地投入干湿混合器内，两者初步混合后被注入全自动加药装置的主体槽内。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。

初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。