根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天加药应该是220个钢药。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。

根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。

天尼威全自动加药装置特点：

1.排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度

2.加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。

3.具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式，的满足现场要求。

4.根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。

优势特点：

自动化程度高，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

*采用螺旋给料器投体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。

*采用PVC材质，抗腐蚀性好，美观。

*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

该装置具有以下的优点：

1、采用***的电器控制，保证反应与化的溶液制备。

2、溶液制备能力 1-10 m3/h。按 0.1-0.5%浓度计溶粉能力 1-50kg/h

3、配备有***的干投机。

4、具有新型干粉浸润系统及射流装置。

5、射流器增加内置式文丘里管，大大增强射流负压吸力，有效防止清水喷溅，彻底杜绝射流器堵料溢料现象。

6、三个溶液制备箱保证熟化循环。

7、连续式自动溶液制备。

8、物料接触部分均采用 AISI304 材质制作，箱体外采用银粉金属漆喷涂或进行烤制硬质耐磨粉漆，具有的外观和良好的耐腐蚀性。