双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。

耐磨合金锤头基体采用高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体***，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体***结构;无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。

7、耐磨锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。

8、有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。

日常定时维护及***双金属锤头是延长双金属锤头使用寿命的方法之一。

5、双金属锤头

采用两种不同金属液体浇注的破碎机锤头则为双金属锤头，双金属锤头在保证锤柄部分有韧性的同时、锤头部分还拥有硬度、耐磨度，进一步提升了锤头的耐用性。

双金属锤头淬火时的温度是至关重要的，一般是按照零件壁的厚度来选择合适的淬火温度，淬火温度越高，淬透性也越高，因此在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

耐磨锤头摩擦过热的原因

1.如果是轴承过热的现象、那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质、轴承损坏，相对应的解决方法是加注适量润滑脂、轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承、更换润滑脂和轴承。 

2.如果产量降低、可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀、解决的方法是停车、清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。 　　   3.如果机器内部有敲击的声音、是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车、清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。