耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的现状及趋势

一、现状的分析

改革开放以来，我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展，随着我国加入 WTO，建筑陶瓷工业又面临着一次的发展机遇，同时也面临着的挑战。 我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带，如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。烧结是耐高温氧化铝陶瓷衬板用途生产中的重要步骤，对耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的物理化学性能有很大影响。企业过分集中于少数地区，这种现状虽然具有有利的一面，但我们也决不能忽略其不利的一面。，这种过于集中的特点会造成严重的局部重复建设和资源浪费，不利于我国建筑陶瓷工业的、可持续发展；第二，容易造成企业间的竞争，不利于我国建筑陶瓷工业的健康发展；第三，容易造成产品的局部供大于求，而过剩部分的产品要外销特别是销往较远的(如东北、西北等)地区，销售成本无疑会增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，这些原料长期大量外购，也会增加生产成本。

二、发展趋势

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势：

（1）技术装备水平将快速提高： 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备有利动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善；0毫米的加热膨胀间隙，以防止陶瓷管因焊接加热时产生的应力而爆裂。

（2）产品质量水平不断提高：国内耐高温氧化铝陶瓷衬板用途制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程；

（3）产业规模将迅速扩大：耐高温氧化铝陶瓷衬板用途制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途含义是怎么样的？

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的主要化学成分是Al2O3，通常含有少量的二氧化硅、Fe2O3、二氧化钛、Na2O、氧化镁、氧化钙和H2O。要求工业氧化铝陶瓷纯度高，杂质含量尽可能低，尤其是二氧化硅。耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的现状及趋势一、现状的分析改革开放以来，我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展，随着我国加入WTO，建筑陶瓷工业又面临着一次的发展机遇，同时也面临着的挑战。YB  814—1975是原中国冶金工业部颁布的部级标准，规定了耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的技术条件，如下表所示，但尚未规定某些微量杂质。

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途根据物理性能的不同，通常分为砂型、中间型和粉末型。三种耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的物理性质差别很大，但没有严格区分三种耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的统一标准。砂状耐高温氧化铝陶瓷衬板用途呈球形，颗粒粗大，约80-100微米，休止角小，煅烧程度d，烧失量为0.8个点-1.5个点，其中- Al2O3含量小于35个点，多在20个点左右，- Al2O3含量高，活性大。Al2O3含量在75%左右的为“75瓷“，含量在85%左右的为“85瓷“，含量在95%左右的为“95瓷“，含量在99%左右的为“99瓷“。粉状氧化铝陶瓷平均粒度小(约50m)，细粉多(小于44m的占40个点以上)，休止角大，煅烧温度高(着火降低到0.5个点，-Al2O3大于70个点)，真密度高，堆积密度低。中间类型介于两者之间。

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途有各种晶体结构。据文献报道共12种。***常见的晶型是A- Al2O3俗称刚玉，是***稳定的耐高温氧化铝陶瓷衬板用途晶型，比其他晶型具有更好的强度和电学性能。

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途注浆成型是怎样的？

耐高温氧化铝陶瓷衬板用途的注浆成型，应该是出现的比较早，因为需要使用到石膏模，而且制造的成本也比较低，比较适合对尺寸要求比较大的成型，和外形较为复杂的部件，注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。

正常情况下，耐高温氧化铝陶瓷衬板用途主要的介质是以水为溶剂，然后再添加适量的粘结剂和解胶剂，在经过有效的研磨和排气之后，才可以将其直接的注入到石膏模中，但又因为石膏模对于水分的吸附比较强，那么料膜则会逐渐的固化在膜中。

如果是对耐高温氧化铝陶瓷衬板用途进行空心注浆的话，那么模壁在对料桨进行吸附的时候，在厚度上会存在一定的要求，并需要将多出来的料桨倒出来，为了降低整个坯体的收缩量，我们在选用料桨的时候，应该选用浓度比较高的料桨。