标题3演示(可以不写标题)

选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度

要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质（热风）在干燥室中进行热湿交换的过程。

下面是3.3m~4.6m断面干燥室供热布置的形式：主体结构以两侧下部供热为主，顶部供热为辅。供热口间距应适宜，即应与窑车上的码坯形式相对应。过于稀疏时易导致加热缓慢而降低干燥效率和塌坯的出现。供热风口砌筑的大小应以干燥阶段的不同而不同。在加热初期阶段4~6h给坯体的热量要均匀、温和、平缓一些，让刚进入干燥室的湿凉坯体有个逐渐适应的过程。加热的中期阶段热风口应以增加供热量，提高热湿交换率。到了加热的后期阶段，应使供热量再加大一些。到了等速干燥阶段的初期，应再次加大供热量。本电炉所用的保护气是H2。出料管末端设进气口，用于向炉内通入保护气;出料管前端顶部设排气口和微压表，用于排除炉内废气和压力监控。进、出料口设火帘密封装置，用于阻止炉外空气进入炉内。

隧道窑冷却带的送风方式有分散送风和集中送风两种方式,分散送风时,送风口分散在窑墙两侧,有时分为上、下两排，其中一部分送风口应设在两窑车之间,以便于冷风能进入到中间火道,冷却砖跺中间的制品。集中送风口可设在窑顶或窑尾的窑门上。

3、窑炉供电设备不稳定，经常跳闸或停电。

4、窑炉工作人员违反焙烧操作原则，导致高温窑端频繁前后移位，幅度过大。

5、将坯车放入窑内时，窑门开启时间过长或拉出制品窑车时，窑尾风长时间未开启。

这时我们就可以适当地开大阀门开度调节用煤比例。必要时，可加大排风，避免窑头跑料。尽管热耗在短时间内有所增加，但分布趋于合理，产品质量将显著提高。另外，若窑尾及C1出 口废气温度较高，而燃烧带温度较低时，则可减少系统进料，窑头可适当加煤，将异常问题调整到合适位置。

拱顶窑的抽余热方式与排烟方式相对应，有金属管道抽热和窑墙内支烟道抽热两种。热气体通过两侧窑墙的抽热口、窑墙内的支风道集中到窑墙上部的主风道中，再由金属管道经送热风机送到干燥室，，主管道上亦可接换热器。